Hallo almal, ek is die redakteur.Daar is baie soorte elektroniese verbindings, insluitend btb-verbindings, maar die vervaardigingsproses is basies dieselfde, gewoonlik verdeel in die volgende vier fases:
1. Gestempel
Die vervaardigingsproses van elektroniese verbindings begin gewoonlik met stempelpennetjies.Deur 'n groot hoëspoed-ponsmasjien word die elektroniese koppelstuk (pen) uit 'n dun metaalstrook gepons.Die een kant van die groot opgerolde metaalband word na die voorkant van die ponsmasjien gestuur, en die ander kant word deur die hidrouliese werktafel van die ponsmasjien gevoer om in die haspelwiel gewikkel te word, en die metaalband word uitgetrek deur die katrolwiel en die voltooide produk word uitgerol.
2. Elektroplatering
Die koppelpenne moet na die elektroplateringsafdeling gestuur word nadat die stempel voltooi is.Op hierdie stadium sal die elektriese kontakoppervlak van die verbinding met verskeie metaalbedekkings bedek word.'n Klas probleme soortgelyk aan die stempelstadium, soos draai, afsplintering of vervorming van die penne, sal ook verskyn wanneer die gestempelde penne in die elektroplateringstoerusting ingevoer word.Deur die tegnieke wat in hierdie artikel beskryf word, kan hierdie tipe kwaliteitsgebrek maklik opgespoor word.
Vir die meeste masjienvisiestelselverskaffers behoort baie kwaliteitsdefekte in die elektroplateringsproses egter steeds tot die "verbode sone" van die inspeksiestelsel.Vervaardigers van elektroniese verbindings hoop dat die inspeksiestelsel verskeie teenstrydige defekte soos klein skrape en speldegate op die plateringsoppervlak van die koppelpenne kan opspoor.Alhoewel hierdie defekte maklik is om te identifiseer vir ander produkte (soos aluminiumblikbodems of ander relatief plat oppervlaktes);as gevolg van die onreëlmatige en hoekige oppervlakontwerp van die meeste elektroniese verbindings, is visuele inspeksiestelsels egter moeilik om te verkry Die beeld wat nodig is om hierdie subtiele defekte te identifiseer.
Omdat sommige soorte penne met veelvuldige lae metaal bedek moet word, hoop vervaardigers ook dat die opsporingstelsel verskeie metaalbedekkings kan onderskei om te verifieer of hulle in plek is en proporsies korrek is.Dit is 'n baie moeilike taak vir sigstelsels wat swart en wit kameras gebruik, want die grys vlakke van die beelde van verskillende metaalbedekkings is feitlik dieselfde.Alhoewel die kamera van die kleurvisiestelsel hierdie verskillende metaalbedekkings suksesvol kan onderskei, bestaan die probleem van moeilike beligting steeds as gevolg van die onreëlmatige hoek en weerkaatsing van die bedekkingsoppervlak.
YFC10L REEKS FFC/FPC KONNEKTOR PITCH: 1.0MM(.039″) VERTIKALE SMD TIPE NIE-ZIF
3. Inspuiting
Die plastiekkassitplek van die elektroniese verbinding word in die spuitgietfase gemaak.Die gewone proses is om gesmelte plastiek in die metaal fetale film te spuit, en dan vinnig af te koel om te vorm.Wanneer die gesmelte plastiek nie daarin slaag om die fetale membraan heeltemal te vul nie, word die sogenaamde "lek?"(Kort skote) kom voor, wat 'n tipiese defek is wat tydens die spuitgietstadium opgespoor moet word.Ander defekte sluit in die vulling of gedeeltelike verstopping van die sok (hierdie Die sok moet skoon gehou en ontblokkeer word sodat dit korrek aan die pen gekoppel kan word tydens die finale samestelling).Omdat die gebruik van agterlig maklik die ontbrekende bokssitplek en die verstopping van die sok kan identifiseer, word dit gebruik vir masjienvisie vir kwaliteit-inspeksie na spuitgiet.Die stelsel is relatief eenvoudig en maklik om te implementeer
4. Vergadering
Die finale stadium van die vervaardiging van elektroniese verbindings is die samestelling van die voltooide produk.Daar is twee maniere om die gegalvaniseerde penne aan die inspuitkassitplek te koppel: individuele paring of gekombineerde paring.Afsonderlike paring beteken om een pen op 'n slag in te steek;gekombineerde paring beteken om verskeie penne gelyktydig met die bokssitplek te verbind.Maak nie saak watter verbindingsmetode gebruik word nie, die vervaardiger vereis dat al die penne getoets word vir ontbrekende en korrekte posisionering tydens die samestellingstadium;'n ander tipe konvensionele inspeksietaak hou verband met die meting van die afstand tussen die koppeloppervlaktes van die koppelstuk.
Soos die stempelstadium, stel die samestelling van die koppelstuk ook 'n uitdaging vir die outomatiese inspeksiestelsel in terme van inspeksiespoed.Alhoewel die meeste monteerlyne een of twee stukke per sekonde het, moet die visiestelsel gewoonlik verskeie verskillende inspeksie-items voltooi vir elke verbinding wat deur die kamera gaan.Daarom het die opsporingspoed weer 'n belangrike stelselprestasie-indeks geword.
Nadat die samestelling voltooi is, is die eksterne afmetings van die verbinding baie groter as die toelaatbare dimensionele toleransie van 'n enkele pen in die orde van grootte.Dit bring ook 'n ander probleem by die visuele inspeksiestelsel.Byvoorbeeld: sommige koppelbokssitplekke is meer as een voet groot en het honderde penne, en die opsporingsakkuraatheid van elke penposisie moet binne 'n paar duisendstes van 'n duim wees.Uiteraard kan 'n een-voet-lange verbinding nie op 'n beeld opgespoor word nie, en die visuele inspeksiestelsel kan slegs 'n beperkte aantal penkwaliteit in 'n klein sigveld op 'n slag opspoor.Daar is twee maniere om die inspeksie van die hele koppelstuk te voltooi: die gebruik van veelvuldige kameras (verhoging van stelselkoste);of om die kamera voortdurend te aktiveer wanneer die koppelstuk voor 'n lens verbygaan, en die visiestelsel die voortdurend vasgevange enkelraambeelde "stik" , Om te oordeel of die kwaliteit van die hele koppelstuk gekwalifiseer is.Laasgenoemde metode is die inspeksiemetode wat gewoonlik deur die PPT visuele inspeksiestelsel aangeneem word nadat die koppelstuk saamgestel is.
Postyd: 24-Sep-2020
