সবাইকে হ্যালো, আমি সম্পাদক।বিটিবি সংযোগকারী সহ অনেক ধরণের ইলেকট্রনিক সংযোগকারী রয়েছে, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত একই, সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত:
1. মুদ্রাঙ্কন
ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত স্ট্যাম্পিং পিন দিয়ে শুরু হয়।একটি বড় হাই-স্পিড পাঞ্চিং মেশিনের মাধ্যমে, ইলেকট্রনিক সংযোগকারী (পিন) একটি পাতলা ধাতব ফালা থেকে পাঞ্চ করা হয়।বড় কুণ্ডলীকৃত ধাতব বেল্টের এক প্রান্ত পাঞ্চিং মেশিনের সামনের প্রান্তে পাঠানো হয় এবং অন্য প্রান্তটি পাঞ্চিং মেশিনের হাইড্রোলিক ওয়ার্কটেবলের মধ্য দিয়ে রিলিং হুইলে ক্ষতবিক্ষত করা হয় এবং ধাতব বেল্টটি টেনে বের করা হয়। রিলিং চাকা এবং সমাপ্ত পণ্য ঘূর্ণিত হয়.
2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং
স্ট্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পরে সংযোগকারী পিনগুলিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বিভাগে পাঠানো উচিত।এই পর্যায়ে, সংযোগকারীর বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পৃষ্ঠটি বিভিন্ন ধাতব আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হবে।স্ট্যাম্পিং পর্যায়ের মতো এক শ্রেণীর সমস্যা, যেমন পিনগুলির মোচড়, চিপিং বা বিকৃতি, যখন স্ট্যাম্পযুক্ত পিনগুলিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলিতে খাওয়ানো হয় তখনও উপস্থিত হবে৷এই নিবন্ধে বর্ণিত কৌশলগুলির মাধ্যমে, এই ধরণের গুণগত ত্রুটিগুলি সহজেই সনাক্ত করা যায়।
যাইহোক, বেশিরভাগ মেশিন ভিশন সিস্টেম সরবরাহকারীদের জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার অনেক গুণগত ত্রুটি এখনও পরিদর্শন সিস্টেমের "নিষিদ্ধ অঞ্চল" এর অন্তর্গত।ইলেকট্রনিক সংযোগকারী নির্মাতারা আশা করেন যে পরিদর্শন সিস্টেমটি সংযোগকারী পিনের প্লেটিং পৃষ্ঠে ছোট স্ক্র্যাচ এবং পিনহোলগুলির মতো বিভিন্ন অসঙ্গত ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে।যদিও অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য এই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা সহজ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম ক্যান বটম বা অন্যান্য তুলনামূলকভাবে সমতল পৃষ্ঠ);যাইহোক, বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর অনিয়মিত এবং কৌণিক পৃষ্ঠের নকশার কারণে, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি এই সূক্ষ্ম ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় চিত্র প্রাপ্ত করা কঠিন।
যেহেতু কিছু ধরণের পিনকে ধাতুর একাধিক স্তর দিয়ে প্রলেপ দিতে হয়, নির্মাতারাও আশা করেন যে সনাক্তকরণ সিস্টেম বিভিন্ন ধাতব আবরণকে আলাদা করতে পারে যাতে সেগুলি জায়গায় আছে এবং অনুপাত সঠিক কিনা তা যাচাই করতে।কালো এবং সাদা ক্যামেরা ব্যবহার করে এমন ভিশন সিস্টেমগুলির জন্য এটি একটি খুব কঠিন কাজ, কারণ বিভিন্ন ধাতব আবরণের চিত্রগুলির ধূসর স্তরগুলি কার্যত একই রকম।যদিও কালার ভিশন সিস্টেমের ক্যামেরা সফলভাবে এই বিভিন্ন ধাতব আবরণগুলিকে আলাদা করতে পারে, তবুও আবরণ পৃষ্ঠের অনিয়মিত কোণ এবং প্রতিফলনের কারণে কঠিন আলোকসজ্জার সমস্যা এখনও বিদ্যমান।
YFC10L সিরিজ FFC/FPC সংযোগকারী পিচ: 1.0MM(.039″) উল্লম্ব এসএমডি টাইপ নন-জিফ
3. ইনজেকশন
ইলেকট্রনিক সংযোগকারীর প্লাস্টিকের বক্স সীটটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে তৈরি করা হয়।স্বাভাবিক প্রক্রিয়া হল ধাতব ভ্রূণ ফিল্মে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন করা, এবং তারপরে দ্রুত এটি গঠনের জন্য ঠান্ডা করা।যখন গলিত প্লাস্টিক ভ্রূণের ঝিল্লি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, তথাকথিত "লিক?"(শর্ট শট) ঘটে, যা একটি সাধারণ ত্রুটি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে সনাক্ত করা প্রয়োজন।অন্যান্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে সকেটের ভরাট বা আংশিক বাধা (এই সকেটগুলিকে অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং অবরোধমুক্ত রাখতে হবে যাতে এটি চূড়ান্ত সমাবেশের সময় পিনের সাথে সঠিকভাবে সংযুক্ত হতে পারে)।কারণ ব্যাকলাইটের ব্যবহার সহজেই অনুপস্থিত বক্স সিট এবং সকেটের ব্লকেজ সনাক্ত করতে পারে, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে গুণমান পরিদর্শনের জন্য মেশিনের দৃষ্টিতে ব্যবহৃত হয়।সিস্টেমটি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং প্রয়োগ করা সহজ
4. সমাবেশ
ইলেকট্রনিক সংযোগকারী উত্পাদন চূড়ান্ত পর্যায়ে পণ্য সমাবেশ সমাপ্ত হয়.ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পিনগুলিকে ইনজেকশন বক্সের আসনে সংযুক্ত করার দুটি উপায় রয়েছে: পৃথক মিলন বা সম্মিলিত মিলন।পৃথক মিলন মানে একবারে একটি পিন ঢোকানো;সম্মিলিত মিলন মানে একই সময়ে বক্স সিটের সাথে একাধিক পিন সংযুক্ত করা।সংযোগের যে পদ্ধতিই গ্রহণ করা হোক না কেন, প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন হয় যে সমাবেশের পর্যায়ে অনুপস্থিত এবং সঠিক অবস্থানের জন্য সমস্ত পিন পরীক্ষা করা হয়;অন্য ধরণের প্রচলিত পরিদর্শন কাজটি সংযোগকারীর মিলন পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপের সাথে সম্পর্কিত।
স্ট্যাম্পিং পর্যায়ের মতো, সংযোগকারীর সমাবেশও পরিদর্শন গতির পরিপ্রেক্ষিতে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন ব্যবস্থার জন্য একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।যদিও বেশিরভাগ অ্যাসেম্বলি লাইনে প্রতি সেকেন্ডে এক বা দুটি টুকরা থাকে, তবে ভিশন সিস্টেমকে সাধারণত ক্যামেরার মধ্য দিয়ে যাওয়া প্রতিটি সংযোগকারীর জন্য একাধিক ভিন্ন পরিদর্শন আইটেম সম্পূর্ণ করতে হয়।অতএব, সনাক্তকরণ গতি আবার একটি গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম কর্মক্ষমতা সূচক হয়ে উঠেছে।
সমাবেশ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সংযোগকারীর বাহ্যিক মাত্রা মাত্রার ক্রম অনুসারে একটি একক পিনের অনুমোদিত মাত্রিক সহনশীলতার চেয়ে অনেক বড়।এটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ব্যবস্থায় আরেকটি সমস্যা নিয়ে আসে।উদাহরণ স্বরূপ: কিছু সংযোগকারী বক্সের আসনের আকার এক ফুটের বেশি এবং শত শত পিন রয়েছে এবং প্রতিটি পিনের অবস্থানের নির্ভুলতা অবশ্যই এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে হতে হবে।স্পষ্টতই, একটি ছবিতে এক ফুট-লম্বা সংযোগকারী সনাক্ত করা যায় না, এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেমটি একবারে একটি ছোট ক্ষেত্র দেখার ক্ষেত্রে সীমিত সংখ্যক পিনের গুণমান সনাক্ত করতে পারে।সম্পূর্ণ সংযোগকারীর পরিদর্শন সম্পূর্ণ করার দুটি উপায় রয়েছে: একাধিক ক্যামেরা ব্যবহার করে (সিস্টেম খরচ বৃদ্ধি);বা কানেক্টরটি লেন্সের সামনে দিয়ে গেলে ক্যামেরাটিকে ক্রমাগত ট্রিগার করা, এবং ভিশন সিস্টেম ক্রমাগত ক্যাপচার করা একক-ফ্রেম ছবিগুলিকে "সেলাই" করে, সম্পূর্ণ সংযোগকারীর গুণমান যোগ্য কিনা তা বিচার করার জন্য৷পরবর্তী পদ্ধতিটি হল পরিদর্শন পদ্ধতি যা সাধারণত সংযোগকারী একত্রিত হওয়ার পরে পিপিটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম দ্বারা গৃহীত হয়।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-24-2020
