Koji je btb konektor najbolji?

Pozdrav svima, ja sam urednik.Postoji mnogo vrsta elektronskih konektora, uključujući btb konektore, ali proces proizvodnje je u osnovi isti, uglavnom podijeljen u sljedeće četiri faze:

1. Štancanje

Proces proizvodnje elektronskih konektora uglavnom počinje utiskivanjem igle.Kroz veliku mašinu za bušenje velike brzine, elektronski konektor (pin) se izbija iz tanke metalne trake.Jedan kraj velikog namotanog metalnog remena se šalje na prednji kraj mašine za probijanje, a drugi kraj prolazi kroz hidraulički radni sto mašine za probijanje da bi se namotao u točak za namotavanje, a metalni remen se izvlači pomoću kotač za namotavanje i gotov proizvod se razvalja.

2. Galvanizacija

Pinove konektora treba poslati u odeljak za galvanizaciju nakon završetka žigosanja.U ovoj fazi, električna kontaktna površina konektora će biti obložena raznim metalnim premazima.Klasa problema sličnih fazi štancanja, kao što je uvrtanje, lomljenje ili deformacija igle, takođe će se pojaviti kada se utisnute igle ubaci u opremu za galvanizaciju.Kroz tehnike opisane u ovom članku, ova vrsta kvara kvaliteta može se lako otkriti.

Međutim, za većinu dobavljača sistema mašinskog vida, mnogi nedostaci kvaliteta u procesu galvanizacije i dalje spadaju u „zabranjenu zonu“ sistema za inspekciju.Proizvođači elektronskih konektora se nadaju da sistem za inspekciju može otkriti različite nedosljedne nedostatke kao što su male ogrebotine i rupice na površini ploče konektora.Iako je ove nedostatke lako identifikovati za druge proizvode (kao što su dno aluminijumskih limenki ili druge relativno ravne površine);međutim, zbog nepravilnog i ugaonog dizajna površine većine elektronskih konektora, sisteme vizuelne inspekcije je teško dobiti. Sliku potrebnu za identifikaciju ovih suptilnih nedostataka.

Budući da neke vrste iglica moraju biti obložene višestrukim slojevima metala, proizvođači se također nadaju da sistem za detekciju može razlikovati različite metalne premaze kako bi provjerio da li su na mjestu i da su proporcije tačne.Ovo je veoma težak zadatak za sisteme vida koji koriste crno-bele kamere, jer su nivoi sive na slikama različitih metalnih premaza praktično isti.Iako kamera sistema za vid u boji može uspješno razlikovati ove različite metalne prevlake, problem otežanog osvjetljenja i dalje postoji zbog nepravilnog ugla i refleksije površine premaza.

YFC10L SERIJA FFC/FPC KONEKTOR KRATAK:1.0MM(.039″) VERTIKALNI SMD TIP NON-ZIF

3. Injekcija

Plastično sjedište kutije elektronskog konektora izrađeno je u fazi brizganja.Uobičajeni proces je ubrizgavanje rastopljene plastike u metalni fetalni film, a zatim brzo hlađenje da se formira.Kada rastopljena plastika ne u potpunosti ispuni fetalnu membranu, dolazi do takozvanog "curenja?"(Short Shots) se javlja, što je tipičan nedostatak koji treba otkriti u fazi brizganja.Ostali nedostaci uključuju punjenje ili djelomično začepljenje utičnice (ovi Utičnica mora biti čista i deblokirana kako bi se mogla ispravno spojiti na pin tokom konačnog sastavljanja).Budući da se korištenjem pozadinskog osvjetljenja lako može identificirati nedostajuće sjedište kutije i blokada utičnice, koristi se za mašinski vid za kontrolu kvaliteta nakon brizganja.Sistem je relativno jednostavan i lak za implementaciju

4. Montaža

Završna faza proizvodnje elektronskog konektora je montaža gotovog proizvoda.Postoje dva načina za spajanje galvaniziranih iglica na sjedište kutije za ubrizgavanje: pojedinačno ili kombinirano spajanje.Odvojeno uparivanje znači umetanje jedne po jedne igle;kombinovano spajanje znači istovremeno povezivanje više klinova sa sjedištem kutije.Bez obzira na to koji način povezivanja je usvojen, proizvođač zahtijeva da se svi pinovi testiraju na nedostatak i ispravno pozicioniranje tokom faze montaže;drugi tip konvencionalnog inspekcijskog zadatka odnosi se na mjerenje udaljenosti između spojnih površina konektora.

Kao i faza štancanja, montaža konektora takođe predstavlja izazov za automatski sistem inspekcije u smislu brzine inspekcije.Iako većina montažnih linija ima jedan ili dva komada u sekundi, sistem vizije obično treba da završi više različitih inspekcijskih stavki za svaki konektor koji prolazi kroz kameru.Stoga je brzina detekcije ponovo postala važan indeks performansi sistema.

Nakon što je montaža završena, vanjske dimenzije konektora su mnogo veće od dozvoljene tolerancije dimenzija jednog pina reda veličine.Ovo takođe donosi još jedan problem sistemu vizuelne inspekcije.Na primjer: neka sjedišta kutije za konektore su veća od jedne stope i imaju stotine pinova, a tačnost detekcije svakog položaja igle mora biti unutar nekoliko hiljaditih inča.Očigledno, konektor od jedne stope ne može se detektovati na slici, a sistem vizuelne inspekcije može detektovati samo ograničen broj kvaliteta pinova u malom vidnom polju istovremeno.Postoje dva načina da se završi inspekcija celog konektora: korišćenjem više kamera (povećavaju cenu sistema);ili kontinuirano okidanje kamere kada konektor prođe ispred objektiva, a sistem vida "šije" kontinuirano snimljene slike jednog kadra, kako bi se procijenio da li je kvalitet cijelog konektora kvalifikovan.Posljednja metoda je metoda inspekcije koju obično usvaja PPT sistem vizualne inspekcije nakon što je konektor sastavljen.