Hola a tots, sóc l'editor.Hi ha molts tipus de connectors electrònics, inclosos els connectors btb, però el procés de fabricació és bàsicament el mateix, generalment dividit en les quatre etapes següents:
1. Estampació
El procés de fabricació de connectors electrònics generalment comença amb pins d'estampació.A través d'una gran punxonadora d'alta velocitat, el connector electrònic (pin) es perfora des d'una fina tira de metall.Un extrem del gran cinturó metàl·lic enrotllat s'envia a l'extrem frontal de la punxonadora, i l'altre extrem es passa a través de la taula de treball hidràulica de la punxonadora per ser enrotllat a la roda de bobina, i el cinturó metàl·lic és extret pel roda de bobina i el producte acabat es desplega.
2. Galvanització
Els pins del connector s'han d'enviar a la secció de galvanoplastia un cop finalitzada l'estampació.En aquesta etapa, la superfície de contacte elèctric del connector es xaparà amb diversos recobriments metàl·lics.Una classe de problemes similars a l'etapa d'estampació, com ara la torsió, l'estellament o la deformació de les agulles, també apareixerà quan les agulles estampades s'introdueixen a l'equip de galvanoplastia.Mitjançant les tècniques descrites en aquest article, aquest tipus de defecte de qualitat es poden detectar fàcilment.
Tanmateix, per a la majoria de proveïdors de sistemes de visió artificial, molts defectes de qualitat en el procés de galvanoplastia encara pertanyen a la "zona prohibida" del sistema d'inspecció.Els fabricants de connectors electrònics esperen que el sistema d'inspecció pugui detectar diversos defectes inconsistents, com ara petites rascades i forats a la superfície de revestiment dels pins del connector.Encara que aquests defectes són fàcils d'identificar per a altres productes (com ara fons de llaunes d'alumini o altres superfícies relativament planes);tanmateix, a causa del disseny superficial irregular i angular de la majoria de connectors electrònics, els sistemes d'inspecció visual són difícils d'obtenir La imatge necessària per identificar aquests subtils defectes.
Com que alguns tipus de pins s'han de xapar amb múltiples capes de metall, els fabricants també esperen que el sistema de detecció pugui distingir diversos recobriments metàl·lics per verificar si estan al seu lloc i les proporcions són correctes.Aquesta és una tasca molt difícil per als sistemes de visió que utilitzen càmeres en blanc i negre, perquè els nivells de gris de les imatges de diferents recobriments metàl·lics són pràcticament els mateixos.Tot i que la càmera del sistema de visió del color pot distingir amb èxit aquests diferents recobriments metàl·lics, encara existeix el problema de la il·luminació difícil a causa de l'angle irregular i la reflexió de la superfície del recobriment.
SÈRIE YFC10L PAS DEL CONNECTOR FFC/FPC: 1,0 MM (.039 ") TIPUS SMD VERTICAL NO ZIF
3. Injecció
El seient de la caixa de plàstic del connector electrònic es fa en l'etapa d'emmotllament per injecció.El procés habitual és injectar plàstic fos a la pel·lícula fetal metàl·lica i després refredar-lo ràpidament per formar-se.Quan el plàstic fos no omple completament la membrana fetal, l'anomenada "fuga?"Es produeix (Short Shots), que és un defecte típic que cal detectar en l'etapa d'emmotllament per injecció.Altres defectes inclouen l'ompliment o bloqueig parcial de l'endoll (aquests L'endoll s'ha de mantenir net i desbloquejat perquè es pugui connectar correctament al passador durant el muntatge final).Com que l'ús de la llum de fons pot identificar fàcilment el seient de la caixa que falta i l'obstrucció de l'endoll, s'utilitza per a la visió artificial per a la inspecció de qualitat després de l'emmotllament per injecció.El sistema és relativament senzill i fàcil d'implementar
4. Muntatge
L'etapa final de la fabricació de connectors electrònics és el muntatge del producte acabat.Hi ha dues maneres de connectar els pins galvanitzats al seient de la caixa d'injecció: aparellament individual o aparellament combinat.L'aparellament separat significa inserir un pin a la vegada;L'aparellament combinat significa connectar múltiples pins amb el seient de la caixa alhora.Independentment del mètode de connexió que s'adopti, el fabricant requereix que tots els pins es comprovin per a la falta i el posicionament correcte durant l'etapa de muntatge;un altre tipus de tasca d'inspecció convencional està relacionada amb la mesura de la distància entre les superfícies d'acoblament del connector.
Igual que l'etapa d'estampació, el muntatge del connector també suposa un repte per al sistema d'inspecció automàtica pel que fa a la velocitat d'inspecció.Tot i que la majoria de línies de muntatge tenen una o dues peces per segon, el sistema de visió normalment necessita completar diversos elements d'inspecció diferents per a cada connector que passa per la càmera.Per tant, la velocitat de detecció ha tornat a ser un índex de rendiment important del sistema.
Un cop finalitzat el muntatge, les dimensions externes del connector són molt més grans que la tolerància dimensional permesa d'un sol pin en l'ordre de magnitud.Això també comporta un altre problema al sistema d'inspecció visual.Per exemple: alguns seients de la caixa de connectors tenen una mida de més d'un peu i tenen centenars de pins, i la precisió de detecció de cada posició de pin ha d'estar en unes poques mil·lèsimes de polzada.Òbviament, no es pot detectar un connector d'un peu de llarg en una imatge i el sistema d'inspecció visual només pot detectar un nombre limitat de qualitat de pins en un petit camp de visió alhora.Hi ha dues maneres de completar la inspecció de tot el connector: utilitzant diverses càmeres (augmentant el cost del sistema);o activar contínuament la càmera quan el connector passa per davant d'una lent i el sistema de visió "cose" les imatges d'un sol fotograma capturades contínuament, per jutjar si la qualitat de tot el connector està qualificada.Aquest últim mètode és el mètode d'inspecció que normalment adopta el sistema d'inspecció visual PPT després de muntar el connector.
Hora de publicació: 24-set-2020
