Hej alle sammen, jeg er redaktør.Der er mange typer elektroniske stik, inklusive btb-stik, men fremstillingsprocessen er grundlæggende den samme, generelt opdelt i følgende fire trin:
1. Stempling
Fremstillingsprocessen for elektroniske stik starter generelt med stemplingsstifter.Gennem en stor højhastigheds stansemaskine er det elektroniske stik (stift) udstanset fra en tynd metalstrimmel.Den ene ende af det store oprullede metalbånd sendes til den forreste ende af stansemaskinen, og den anden ende føres gennem stansemaskinens hydrauliske arbejdsbord for at blive viklet ind i oprulningshjulet, og metalbåndet trækkes ud af rullehjul og det færdige produkt rulles ud.
2. Galvanisering
Forbindelsesbenene skal sendes til galvaniseringssektionen, efter at stemplingen er afsluttet.På dette stadium vil den elektriske kontaktflade af stikket blive belagt med forskellige metalbelægninger.En klasse af problemer, der ligner stemplingsstadiet, såsom vridning, afslag eller deformation af stifterne, vil også dukke op, når de prægede stifter føres ind i galvaniseringsudstyret.Gennem de teknikker, der er beskrevet i denne artikel, kan denne type kvalitetsfejl let opdages.
Men for de fleste leverandører af maskinsynssystem hører mange kvalitetsfejl i galvaniseringsprocessen stadig til den "forbudte zone" af inspektionssystemet.Fabrikanter af elektroniske stik håber, at inspektionssystemet kan opdage forskellige inkonsekvente defekter såsom små ridser og huller på belægningsoverfladen af stikbenene.Selvom disse defekter er nemme at identificere for andre produkter (såsom bund af aluminiumsdåser eller andre relativt flade overflader);Men på grund af det uregelmæssige og kantede overfladedesign af de fleste elektroniske stik, er visuelle inspektionssystemer vanskelige at opnå. Det billede, der er nødvendigt for at identificere disse subtile defekter.
Fordi nogle typer stifter skal belægges med flere lag metal, håber producenterne også, at detektionssystemet kan skelne mellem forskellige metalbelægninger for at verificere, om de er på plads og proportioner er korrekte.Dette er en meget vanskelig opgave for visionsystemer, der bruger sort-hvide kameraer, fordi gråniveauerne af billederne af forskellige metalbelægninger er praktisk talt de samme.Selvom kameraet i farvesynssystemet med succes kan skelne mellem disse forskellige metalbelægninger, eksisterer problemet med vanskelig belysning stadig på grund af den uregelmæssige vinkel og refleksion af belægningsoverfladen.
YFC10L SERIEN FFC/FPC KONNEKTOR PITCH: 1,0MM(.039″) VERTIKAL SMD TYPE IKKE-ZIF
3. Injektion
Plastkassesædet til det elektroniske stik er lavet i sprøjtestøbningsstadiet.Den sædvanlige proces er at sprøjte smeltet plast ind i føtale metalfilm og derefter hurtigt afkøle den til dannelse.Når det smeltede plastik ikke fylder fosterets membran helt, så kaldes "lækage?"(Short Shots), hvilket er en typisk defekt, der skal opdages i sprøjtestøbningsstadiet.Andre defekter omfatter fyldning eller delvis blokering af soklen (disse Sokkelen skal holdes ren og ublokeret, så den kan tilsluttes korrekt til stiften under den endelige montage).Fordi brugen af baggrundsbelysning nemt kan identificere det manglende bokssæde og blokeringen af stikkontakten, bruges den til maskinsyn til kvalitetsinspektion efter sprøjtestøbning.Systemet er relativt enkelt og nemt at implementere
4. Montering
Det sidste trin i fremstillingen af elektroniske stik er montering af færdigt produkt.Der er to måder at forbinde de elektropletterede stifter til injektionsbokssædet: individuel parring eller kombineret parring.Separat sammenkobling betyder, at man indsætter en stift ad gangen;kombineret sammenkobling betyder at forbinde flere stifter med bokssædet på samme tid.Uanset hvilken forbindelsesmetode der anvendes, kræver producenten, at alle stifter testes for manglende og korrekt placering under monteringsfasen;en anden type konventionel inspektionsopgave er relateret til måling af afstanden mellem konnektorens sammenkoblingsflader.
Ligesom stemplingsfasen udgør samlingen af stikket også en udfordring for det automatiske inspektionssystem med hensyn til inspektionshastighed.Selvom de fleste samlebånd har et eller to stykker i sekundet, skal visionsystemet normalt udføre flere forskellige inspektionspunkter for hvert stik, der passerer gennem kameraet.Derfor er detektionshastigheden igen blevet et vigtigt systemydeevneindeks.
Efter samlingen er afsluttet, er de ydre dimensioner af stikket meget større end den tilladte dimensionelle tolerance for en enkelt stift i størrelsesordenen.Dette bringer også et andet problem til det visuelle inspektionssystem.For eksempel: nogle stikbokssæder er mere end én fod store og har hundredvis af ben, og detektionsnøjagtigheden af hver pin-position skal være inden for et par tusindedele af en tomme.Det er klart, at et en fod langt stik ikke kan detekteres på et billede, og det visuelle inspektionssystem kan kun registrere et begrænset antal pinkvaliteter i et lille synsfelt ad gangen.Der er to måder at fuldføre inspektionen af hele stikket: ved hjælp af flere kameraer (øgende systemomkostninger);eller kontinuerlig udløsning af kameraet, når stikket passerer foran en linse, og vision-systemet "sømmer" de kontinuerligt optagne enkeltbilleder, for at bedømme, om kvaliteten af hele stikket er kvalificeret.Sidstnævnte metode er inspektionsmetoden, der normalt anvendes af PPT's visuelle inspektionssystem, efter at stikket er samlet.
Indlægstid: 24. september 2020
