Hallo zusammen, ich bin der Herausgeber.Es gibt viele Arten von elektronischen Steckverbindern, einschließlich BTB-Steckverbindern, aber der Herstellungsprozess ist grundsätzlich der gleiche und im Allgemeinen in die folgenden vier Phasen unterteilt:
1. Stempeln
Der Herstellungsprozess elektronischer Steckverbinder beginnt im Allgemeinen mit dem Stanzen von Stiften.Mithilfe einer großen Hochgeschwindigkeitsstanzmaschine wird der elektronische Stecker (Pin) aus einem dünnen Metallstreifen gestanzt.Ein Ende des großen, aufgerollten Metallbandes wird zum vorderen Ende der Stanzmaschine geschickt, und das andere Ende wird durch den hydraulischen Arbeitstisch der Stanzmaschine geführt, um in das Aufrollrad gewickelt zu werden, und das Metallband wird durch das herausgezogen Auf das Wickelrad wird das fertige Produkt ausgerollt.
2. Galvanisieren
Die Anschlussstifte sollten nach Abschluss des Stanzens zur Galvanisierungsabteilung geschickt werden.In diesem Stadium wird die elektrische Kontaktfläche des Steckverbinders mit verschiedenen Metallbeschichtungen versehen.Eine Reihe von Problemen, die der Stanzphase ähneln, wie z. B. Verdrehen, Absplittern oder Verformung der Stifte, treten auch auf, wenn die gestanzten Stifte der Galvanisierungsanlage zugeführt werden.Durch die in diesem Artikel beschriebenen Techniken kann diese Art von Qualitätsmangel leicht erkannt werden.
Für die meisten Anbieter von Bildverarbeitungssystemen gehören jedoch viele Qualitätsmängel im Galvanikprozess immer noch zur „verbotenen Zone“ des Inspektionssystems.Hersteller elektronischer Steckverbinder hoffen, dass das Inspektionssystem verschiedene inkonsistente Mängel wie kleine Kratzer und Nadellöcher auf der Beschichtungsoberfläche der Steckverbinderstifte erkennen kann.Obwohl diese Mängel bei anderen Produkten (z. B. Dosenböden aus Aluminium oder anderen relativ flachen Oberflächen) leicht zu erkennen sind;Aufgrund der unregelmäßigen und kantigen Oberflächengestaltung der meisten elektronischen Steckverbinder ist es jedoch schwierig, mit visuellen Inspektionssystemen das Bild zu erhalten, das zur Identifizierung dieser subtilen Mängel erforderlich ist.
Da einige Arten von Stiften mit mehreren Metallschichten überzogen werden müssen, hoffen die Hersteller auch, dass das Erkennungssystem verschiedene Metallbeschichtungen unterscheiden kann, um zu überprüfen, ob sie vorhanden sind und die Proportionen stimmen.Dies ist eine sehr schwierige Aufgabe für Bildverarbeitungssysteme, die Schwarz-Weiß-Kameras verwenden, da die Graustufen der Bilder verschiedener Metallbeschichtungen praktisch gleich sind.Obwohl die Kamera des Farbsichtsystems diese verschiedenen Metallbeschichtungen erfolgreich unterscheiden kann, besteht aufgrund des unregelmäßigen Winkels und der Reflexion der Beschichtungsoberfläche immer noch das Problem der schwierigen Ausleuchtung.
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3. Injektion
Der Kunststoffgehäusesitz des elektronischen Steckverbinders wird im Spritzgussverfahren hergestellt.Der übliche Prozess besteht darin, geschmolzenen Kunststoff in den fötalen Metallfilm zu injizieren und ihn dann schnell abzukühlen, um ihn zu formen.Wenn der geschmolzene Kunststoff die fetale Membran nicht vollständig ausfüllt, kommt es zu einem sogenannten „Leck“?(Short Shots) auftreten, was ein typischer Fehler ist, der bereits beim Spritzgießen erkannt werden muss.Weitere Mängel sind das Füllen oder teilweise Verstopfen der Buchse (diese müssen sauber und frei von Verstopfungen gehalten werden, damit sie bei der Endmontage korrekt mit dem Stift verbunden werden kann).Da durch die Verwendung von Hintergrundbeleuchtung der fehlende Kastensitz und die Verstopfung der Steckdose leicht erkannt werden können, wird sie für die maschinelle Bildverarbeitung zur Qualitätsprüfung nach dem Spritzgießen eingesetzt.Das System ist relativ einfach und leicht zu implementieren
4. Montage
Die letzte Phase der Herstellung elektronischer Steckverbinder ist die Montage des fertigen Produkts.Es gibt zwei Möglichkeiten, die galvanisierten Stifte mit dem Einspritzkastensitz zu verbinden: Einzelstecken oder kombiniertes Stecken.Getrenntes Stecken bedeutet, dass jeweils nur ein Stift eingesetzt wird.Beim kombinierten Stecken werden mehrere Stifte gleichzeitig mit dem Boxensitz verbunden.Unabhängig von der verwendeten Verbindungsmethode verlangt der Hersteller, dass alle Stifte während der Montagephase auf Fehlen und korrekte Positionierung geprüft werden.Eine andere Art herkömmlicher Inspektionsaufgabe bezieht sich auf die Messung des Abstands zwischen den Passflächen des Steckverbinders.
Ebenso wie die Stanzphase stellt auch die Montage des Steckverbinders hinsichtlich der Prüfgeschwindigkeit eine Herausforderung für das automatische Prüfsystem dar.Obwohl die meisten Montagelinien ein oder zwei Teile pro Sekunde fertigen, muss das Bildverarbeitungssystem in der Regel mehrere unterschiedliche Prüfpunkte für jeden durch die Kamera laufenden Steckverbinder durchführen.Daher ist die Erkennungsgeschwindigkeit erneut zu einem wichtigen Systemleistungsindex geworden.
Nach Abschluss der Montage sind die Außenabmessungen des Steckverbinders um ein Vielfaches größer als die zulässige Maßtoleranz eines einzelnen Pins.Dies bringt auch ein weiteres Problem für das visuelle Inspektionssystem mit sich.Zum Beispiel: Einige Anschlussbox-Sitze sind mehr als einen Fuß groß und haben Hunderte von Pins, und die Erkennungsgenauigkeit jeder Pin-Position muss innerhalb weniger Tausendstel Zoll liegen.Offensichtlich kann ein 30 cm langer Stecker auf einem Bild nicht erkannt werden, und das visuelle Inspektionssystem kann jeweils nur eine begrenzte Anzahl von Stiftqualitäten in einem kleinen Sichtfeld erkennen.Es gibt zwei Möglichkeiten, die Inspektion des gesamten Steckverbinders durchzuführen: Verwendung mehrerer Kameras (erhöhte Systemkosten);oder kontinuierliches Auslösen der Kamera, wenn der Stecker vor einem Objektiv vorbeiläuft, und das Bildverarbeitungssystem „zusammenfügt“ die kontinuierlich aufgenommenen Einzelbilder, um zu beurteilen, ob die Qualität des gesamten Steckers qualifiziert ist.Die letztgenannte Methode ist die Prüfmethode, die üblicherweise vom PPT-Sichtprüfsystem nach dem Zusammenbau des Steckverbinders angewendet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. September 2020
