Hola a todos, soy el editor.Hay muchos tipos de conectores electrónicos, incluidos los conectores btb, pero el proceso de fabricación es básicamente el mismo, generalmente dividido en las siguientes cuatro etapas:
1. Estampado
El proceso de fabricación de conectores electrónicos generalmente comienza con el estampado de pines.A través de una gran máquina punzonadora de alta velocidad, el conector electrónico (pin) se perfora a partir de una delgada tira de metal.Un extremo de la correa de metal enrollada grande se envía al extremo frontal de la punzonadora, y el otro extremo se pasa a través de la mesa de trabajo hidráulica de la punzonadora para enrollarse en la rueda de bobinado, y la correa de metal es sacada por el rueda de bobinado y el producto terminado se extiende.
2. Galvanoplastia
Los pines del conector deben enviarse a la sección de galvanoplastia después de completar el estampado.En esta etapa, la superficie de contacto eléctrico del conector se enchapará con varios revestimientos metálicos.Una clase de problemas similares a los de la etapa de estampado, tales como torsión, astillado o deformación de los pasadores, también aparecerán cuando los pasadores estampados se introduzcan en el equipo de galvanoplastia.Mediante las técnicas descritas en este artículo, este tipo de defecto de calidad se puede detectar fácilmente.
Sin embargo, para la mayoría de los proveedores de sistemas de visión artificial, muchos defectos de calidad en el proceso de galvanoplastia aún pertenecen a la "zona prohibida" del sistema de inspección.Los fabricantes de conectores electrónicos esperan que el sistema de inspección pueda detectar varios defectos inconsistentes, como pequeños rasguños y perforaciones en la superficie del revestimiento de las clavijas del conector.Aunque estos defectos son fáciles de identificar en otros productos (como fondos de latas de aluminio u otras superficies relativamente planas);sin embargo, debido al diseño irregular y angular de la superficie de la mayoría de los conectores electrónicos, los sistemas de inspección visual son difíciles de obtener. La imagen necesaria para identificar estos defectos sutiles.
Debido a que algunos tipos de pines deben recubrirse con múltiples capas de metal, los fabricantes también esperan que el sistema de detección pueda distinguir varios recubrimientos metálicos para verificar si están en su lugar y si las proporciones son correctas.Esta es una tarea muy difícil para los sistemas de visión que utilizan cámaras en blanco y negro, porque los niveles de gris de las imágenes de diferentes recubrimientos metálicos son prácticamente iguales.Aunque la cámara del sistema de visión en color puede distinguir con éxito estos diferentes recubrimientos metálicos, el problema de la iluminación difícil aún existe debido al ángulo irregular y la reflexión de la superficie del recubrimiento.
PASO DEL CONECTOR FFC/FPC DE LA SERIE YFC10L: 1,0 MM (0,039″) TIPO SMD VERTICAL NO ZIF
3. Inyección
El asiento de la caja de plástico del conector electrónico se realiza en la etapa de moldeo por inyección.El proceso habitual es inyectar plástico fundido en la película fetal de metal y luego enfriarla rápidamente para formarla.Cuando el plástico fundido no logra llenar por completo la membrana fetal, ¿la llamada “fuga”?(Short Shots), que es un defecto típico que debe detectarse en la etapa de moldeo por inyección.Otros defectos incluyen el llenado o el bloqueo parcial del casquillo (estos deben mantenerse limpios y desbloqueados para que pueda conectarse correctamente al pasador durante el montaje final).Debido a que el uso de la luz de fondo puede identificar fácilmente el asiento de la caja que falta y el bloqueo del zócalo, se usa para la visión artificial para la inspección de calidad después del moldeo por inyección.El sistema es relativamente simple y fácil de implementar.
4. Asamblea
La etapa final de la fabricación de conectores electrónicos es el ensamblaje del producto terminado.Hay dos formas de conectar los pasadores galvanizados al asiento de la caja de inyección: acoplamiento individual o acoplamiento combinado.Acoplamiento separado significa insertar un pasador a la vez;acoplamiento combinado significa conectar varios pasadores con el asiento de caja al mismo tiempo.Independientemente del método de conexión que se adopte, el fabricante requiere que todos los pines sean probados para determinar si faltan y si están colocados correctamente durante la etapa de ensamblaje;otro tipo de tarea de inspección convencional está relacionada con la medición de la distancia entre las superficies de contacto del conector.
Al igual que la etapa de estampado, el montaje del conector también plantea un desafío para el sistema de inspección automática en términos de velocidad de inspección.Aunque la mayoría de las líneas de ensamblaje tienen una o dos piezas por segundo, el sistema de visión generalmente necesita completar varios elementos de inspección diferentes para cada conector que pasa por la cámara.Por lo tanto, la velocidad de detección se ha convertido una vez más en un importante índice de rendimiento del sistema.
Una vez completado el ensamblaje, las dimensiones externas del conector son mucho mayores que la tolerancia dimensional permitida de un solo pin en el orden de magnitud.Esto también trae otro problema al sistema de inspección visual.Por ejemplo: algunos asientos de caja de conectores tienen más de un pie de tamaño y tienen cientos de pines, y la precisión de detección de cada posición de pin debe estar dentro de unas pocas milésimas de pulgada.Obviamente, un conector de un pie de largo no se puede detectar en una imagen, y el sistema de inspección visual solo puede detectar una cantidad limitada de clavijas de calidad en un campo de visión pequeño a la vez.Hay dos formas de completar la inspección de todo el conector: usando múltiples cámaras (aumentando el costo del sistema);o activando continuamente la cámara cuando el conector pasa por delante de una lente, y el sistema de visión "cose" las imágenes de un solo cuadro capturadas continuamente, para juzgar si la calidad de todo el conector es calificada.El último método es el método de inspección generalmente adoptado por el sistema de inspección visual PPT después de ensamblar el conector.
Hora de publicación: 24-sep-2020
