Tere kõigile, mina olen toimetaja.Elektroonilisi pistikuid, sealhulgas btb-pistikuid, on mitut tüüpi, kuid tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama, mis jaguneb üldiselt neljaks järgmiseks etapiks:
1. Tembeldamine
Elektrooniliste pistikute tootmisprotsess algab üldjuhul tihvtide tembeldamisega.Läbi suure kiire stantsimismasina stantseeritakse elektrooniline pistik (tihvt) õhukesest metallribast.Suure keritud metallrihma üks ots suunatakse mulgustusmasina esiotsa ja teine ots juhitakse läbi stantsimismasina hüdraulilise töölaua, et kerida kerimisrattasse ja metallrihm tõmmatakse välja. ratast kerida ja valmistoode rullitakse välja.
2. Galvaneerimine
Pärast tembeldamise lõpetamist tuleb pistikutihvtid saata galvaniseerimissektsiooni.Selles etapis kaetakse pistiku elektriline kontaktpind erinevate metallkatetega.Tembeldamisetapiga sarnased probleemid, nagu tihvtide keerdumine, purunemine või deformatsioon, ilmnevad ka siis, kui tembeldatud tihvtid sisestatakse galvaniseerimisseadmesse.Käesolevas artiklis kirjeldatud tehnikate abil saab seda tüüpi kvaliteedivigu kergesti tuvastada.
Enamiku masinnägemissüsteemide tarnijate jaoks kuuluvad paljud galvaniseerimisprotsessi kvaliteedidefektid siiski kontrollisüsteemi "keelatud tsooni".Elektrooniliste pistikute tootjad loodavad, et kontrollsüsteem suudab tuvastada mitmesuguseid ebajärjekindlaid defekte, nagu väikesed kriimustused ja nööpnõelad pistikutihvtide plaadistuspinnal.Kuigi neid defekte on teiste toodete puhul lihtne tuvastada (nt alumiiniumpurkide põhjad või muud suhteliselt tasased pinnad);enamiku elektrooniliste pistikute ebakorrapärase ja nurgelise pinnakujunduse tõttu on aga visuaalseid kontrollisüsteeme raske hankida. Nende peente defektide tuvastamiseks vajalik pilt.
Kuna teatud tüüpi tihvte tuleb katta mitme metallikihiga, loodavad tootjad, et tuvastamissüsteem suudab eristada erinevaid metallkatteid, et kontrollida, kas need on paigas ja proportsioonid õiged.Mustvalgeid kaameraid kasutavatele nägemissüsteemidele on see väga keeruline ülesanne, sest erinevate metallkatete piltide halltasemed on praktiliselt samad.Kuigi värvinägemissüsteemi kaamera suudab neid erinevaid metallkatteid edukalt eristada, on kattepinna ebakorrapärase nurga ja peegelduse tõttu endiselt keeruline valgustatus.
YFC10L SERIA FFC/FPC ÜHENDUSE SAMM: 1,0 mm (0,039 tolli) VERTIKAALNE SMD TÜÜP MITTE ZIF
3. Süstimine
Elektroonilise pistiku plastkarbipesa on valmistatud survevalu etapis.Tavaline protsess on sulaplasti süstimine metallist lootekile ja seejärel kiiresti jahutada.Kui sula plast ei suuda lootemembraani täielikult täita, siis nn lekib?(Short Shots), mis on tüüpiline defekt, mis tuleb avastada survevalu etapis.Muude defektide hulka kuuluvad pistikupesa täitumine või osaline ummistus (need Pistikupesa tuleb hoida puhtana ja blokeerimata, et seda saaks lõpliku kokkupaneku ajal tihvtiga õigesti ühendada).Kuna taustvalgustuse kasutamine võimaldab hõlpsasti tuvastada puuduva kastipesa ja pistikupesa ummistuse, kasutatakse seda masinnägemiseks kvaliteedikontrolliks pärast survevalu.Süsteem on suhteliselt lihtne ja hõlpsasti rakendatav
4. Kokkupanek
Elektrooniliste pistikute valmistamise viimane etapp on valmistoote kokkupanek.Elektromagnetilise tihvtide ühendamiseks süstimiskarbi pesaga on kaks võimalust: individuaalne paaritus või kombineeritud paaritus.Eraldi paaritamine tähendab ühe tihvti sisestamist korraga;kombineeritud paaritus tähendab mitme tihvti samaaegset ühendamist kastipesaga.Olenemata sellest, millist ühendusmeetodit kasutatakse, nõuab tootja, et monteerimisetapis kontrollitakse kõiki tihvte puuduvate ja õigete asendite suhtes;teist tüüpi tavapärased kontrolliülesanded on seotud pistiku ühenduspindade vahelise kauguse mõõtmisega.
Sarnaselt stantsimisetapiga esitab pistiku kokkupanek ka automaatsele kontrollisüsteemile kontrolli kiiruse osas väljakutse.Kuigi enamikul koosteliinidel on üks või kaks tükki sekundis, peab nägemissüsteem tavaliselt läbima mitu erinevat kontrollielementi iga kaamerat läbiva pistiku jaoks.Seetõttu on tuvastamiskiirusest saanud taas oluline süsteemi jõudlusindeks.
Pärast montaaži lõppu on pistiku välismõõtmed palju suuremad kui ühe tihvti lubatud mõõtmete tolerants suurusjärgus.See toob visuaalse kontrolli süsteemi juurde ka teise probleemi.Näiteks: mõned ühenduskarbi istmed on suuremad kui üks jalg ja neil on sadu kontakte ning iga tihvti asukoha tuvastamise täpsus peab jääma mõne tuhandiku tolli piiresse.Ilmselgelt ei saa pildil tuvastada ühe jala pikkust pistikut ja visuaalne kontrollsüsteem suudab korraga tuvastada väikeses vaateväljas piiratud arvu tihvtide kvaliteeti.Kogu pistiku kontrollimiseks on kaks võimalust: mitme kaamera kasutamine (süsteemi maksumuse suurenemine);või kaamera pidev käivitamine, kui konnektor möödub objektiivi eest ja nägemissüsteem "õmbleb" pidevalt jäädvustatud ühe kaadri kujutised , et hinnata, kas kogu pistiku kvaliteet on kvalifitseeritud.Viimane meetod on kontrollimeetod, mida PPT visuaalne kontrollsüsteem tavaliselt kasutab pärast pistiku kokkupanemist.
Postitusaeg: 24.09.2020
