کدام کانکتور btb بهتر است؟

سلام به همه، من سردبیر هستم.انواع مختلفی از کانکتورهای الکترونیکی از جمله کانکتورهای btb وجود دارد، اما فرآیند تولید اساساً یکسان است و به طور کلی به چهار مرحله زیر تقسیم می شود:

1. مهر زدن

فرآیند تولید کانکتورهای الکترونیکی معمولاً با پین های مهر زنی شروع می شود.از طریق یک دستگاه پانچ بزرگ با سرعت بالا، کانکتور الکترونیکی (پین) از یک نوار فلزی نازک پانچ می شود.یک سر تسمه فلزی مارپیچ بزرگ به انتهای جلوی دستگاه پانچ فرستاده می شود و سر دیگر آن از میز کار هیدرولیک دستگاه پانچ عبور می کند تا به چرخ پیچانده شود و تسمه فلزی توسط دستگاه پانچ به بیرون کشیده می شود. چرخ چرخانده می شود و محصول نهایی رول می شود.

2. آبکاری

پین های رابط باید پس از اتمام مهر زنی به قسمت آبکاری ارسال شوند.در این مرحله سطح تماس الکتریکی کانکتور با روکش های فلزی مختلف آبکاری می شود.دسته ای از مشکلات مشابه مرحله مهر زنی، مانند پیچ ​​خوردگی، بریدگی یا تغییر شکل پین ها نیز زمانی که پین ​​های مهر شده به تجهیزات آبکاری وارد می شوند ظاهر می شوند.از طریق تکنیک های شرح داده شده در این مقاله، این نوع نقص کیفی به راحتی قابل تشخیص است.

با این حال، برای اکثر تامین کنندگان سیستم بینایی ماشین، بسیاری از نقص های کیفی در فرآیند آبکاری هنوز به "منطقه ممنوعه" سیستم بازرسی تعلق دارد.سازندگان اتصال دهنده های الکترونیکی امیدوارند که سیستم بازرسی بتواند عیوب مختلف ناسازگار مانند خراش های کوچک و سوراخ های پین روی سطح آبکاری پین های رابط را تشخیص دهد.اگرچه این عیوب برای سایر محصولات (مانند کف قوطی آلومینیومی یا سایر سطوح نسبتاً صاف) آسان است.با این حال، به دلیل طراحی سطح نامنظم و زاویه ای اکثر کانکتورهای الکترونیکی، سیستم های بازرسی بصری به سختی می توانند تصویر مورد نیاز برای شناسایی این نقص های ظریف را بدست آورند.

از آنجایی که برخی از انواع پین‌ها باید با چند لایه فلز روکش شوند، سازندگان امیدوارند که سیستم تشخیص بتواند پوشش‌های فلزی مختلف را تشخیص دهد تا بررسی کند که آیا در جای خود قرار دارند و نسبت‌ها درست هستند یا خیر.این کار برای سیستم های بینایی که از دوربین های سیاه و سفید استفاده می کنند بسیار دشوار است، زیرا سطوح خاکستری تصاویر پوشش های فلزی مختلف عملاً یکسان است.اگرچه دوربین سیستم دید رنگی می‌تواند این پوشش‌های فلزی مختلف را با موفقیت تشخیص دهد، اما مشکل نوردهی دشوار به دلیل زاویه نامنظم و انعکاس سطح پوشش همچنان وجود دارد.

گام اتصال FFC/FPC سری YFC10L: 1.0 میلی متر (0.039 اینچ) عمودی نوع SMD غیر Zif

3. تزریق

نشیمن جعبه پلاستیکی کانکتور الکترونیکی در مرحله قالب گیری تزریقی ساخته شده است.فرآیند معمول این است که پلاستیک مذاب را به فیلم فلزی جنین تزریق می کنیم و سپس به سرعت خنک می کنیم تا شکل بگیرد.وقتی پلاستیک مذاب نتواند به طور کامل غشای جنین را پر کند، به اصطلاح "نشتی؟"(Short Shots) رخ می دهد که یک نقص معمولی است که باید در مرحله قالب گیری تزریقی شناسایی شود.از دیگر عیوب می توان به پر شدن یا مسدود شدن جزئی سوکت اشاره کرد (این سوکت ها باید تمیز نگه داشته شوند و مسدود شوند تا بتوان در هنگام مونتاژ نهایی به درستی به پین ​​وصل شود).از آنجایی که استفاده از نور پس زمینه می تواند به راحتی صندلی جعبه مفقود شده و انسداد سوکت را شناسایی کند، از آن برای بینایی ماشین برای بازرسی کیفیت پس از قالب گیری تزریقی استفاده می شود.این سیستم نسبتاً ساده است و پیاده سازی آن آسان است

4. مونتاژ

مرحله نهایی ساخت کانکتور الکترونیکی مونتاژ محصول نهایی است.دو راه برای اتصال پین های آبکاری شده به صندلی جعبه تزریق وجود دارد: جفت گیری فردی یا جفت گیری ترکیبی.جفت گیری جداگانه به معنای قرار دادن یک پین در یک زمان است.جفت گیری ترکیبی به معنای اتصال همزمان چندین پین با صندلی جعبه است.مهم نیست که کدام روش اتصال اتخاذ شده است، سازنده ملزم می کند که تمام پین ها از نظر عدم وجود و موقعیت صحیح در مرحله مونتاژ آزمایش شوند.نوع دیگری از وظایف بازرسی مرسوم مربوط به اندازه گیری فاصله بین سطوح جفت شدن کانکتور است.

مانند مرحله مهر زنی، مونتاژ کانکتور نیز از نظر سرعت بازرسی چالشی را برای سیستم بازرسی خودکار ایجاد می کند.اگرچه اکثر خطوط مونتاژ یک یا دو قطعه در ثانیه دارند، سیستم بینایی معمولاً باید چندین آیتم بازرسی مختلف را برای هر کانکتوری که از دوربین عبور می کند تکمیل کند.بنابراین، سرعت تشخیص یک بار دیگر به یک شاخص مهم عملکرد سیستم تبدیل شده است.

پس از اتمام مونتاژ، ابعاد خارجی کانکتور بسیار بزرگتر از تحمل ابعادی مجاز یک پین به ترتیب بزرگی است.این نیز مشکل دیگری را برای سیستم بازرسی بصری ایجاد می کند.به عنوان مثال: برخی از صندلی های جعبه اتصال بیش از یک فوت اندازه دارند و صدها پین دارند و دقت تشخیص هر موقعیت پین باید در چند هزارم اینچ باشد.بدیهی است که یک کانکتور یک فوتی را نمی توان روی یک تصویر تشخیص داد و سیستم بازرسی بصری تنها می تواند تعداد محدودی از کیفیت پین را در یک میدان دید کوچک در یک زمان تشخیص دهد.دو راه برای تکمیل بازرسی کل کانکتور وجود دارد: استفاده از چندین دوربین (افزایش هزینه سیستم).یا هنگامی که کانکتور از جلوی لنز می گذرد و سیستم بینایی تصاویر تک فریمی را که به طور پیوسته گرفته می شود، دوربین را فعال می کند تا قضاوت کند که آیا کیفیت کل کانکتور واجد شرایط است یا خیر.روش دوم روش بازرسی است که معمولاً پس از مونتاژ کانکتور توسط سیستم بازرسی بصری PPT اتخاذ می شود.