Bonjour à tous, je suis l'éditeur.Il existe de nombreux types de connecteurs électroniques, dont les connecteurs btb, mais le processus de fabrication est fondamentalement le même, généralement divisé en quatre étapes :
1. Estampage
Le processus de fabrication des connecteurs électroniques commence généralement par l'emboutissage des broches.Grâce à une grande machine de poinçonnage à grande vitesse, le connecteur électronique (broche) est perforé à partir d'une fine bande de métal.Une extrémité de la grande ceinture métallique enroulée est envoyée à l'extrémité avant de la poinçonneuse, et l'autre extrémité est passée à travers la table de travail hydraulique de la poinçonneuse pour être enroulée dans la roue de dévidage, et la ceinture métallique est tirée par le roue de dévidage et le produit fini est déroulé.
2. Galvanoplastie
Les broches du connecteur doivent être envoyées à la section de galvanoplastie une fois l'estampage terminé.A ce stade, la surface de contact électrique du connecteur sera recouverte de divers revêtements métalliques.Une classe de problèmes similaires à l'étape d'estampage, tels que la torsion, l'écaillage ou la déformation des broches, apparaîtra également lorsque les broches embouties sont introduites dans l'équipement de galvanoplastie.Grâce aux techniques décrites dans cet article, ce type de défaut de qualité peut être facilement détecté.
Cependant, pour la plupart des fournisseurs de systèmes de vision industrielle, de nombreux défauts de qualité dans le processus de galvanoplastie appartiennent toujours à la « zone interdite » du système d'inspection.Les fabricants de connecteurs électroniques espèrent que le système d'inspection pourra détecter divers défauts incohérents tels que de petites rayures et des trous d'épingle sur la surface de placage des broches du connecteur.Bien que ces défauts soient faciles à identifier pour d'autres produits (tels que les fonds de canettes en aluminium ou d'autres surfaces relativement planes);Cependant, en raison de la conception de surface irrégulière et angulaire de la plupart des connecteurs électroniques, les systèmes d'inspection visuelle sont difficiles à obtenir. L'image nécessaire pour identifier ces défauts subtils.
Étant donné que certains types de broches doivent être plaquées de plusieurs couches de métal, les fabricants espèrent également que le système de détection pourra distinguer divers revêtements métalliques afin de vérifier s'ils sont en place et que les proportions sont correctes.C'est une tâche très difficile pour les systèmes de vision qui utilisent des caméras noir et blanc, car les niveaux de gris des images des différents revêtements métalliques sont pratiquement les mêmes.Bien que la caméra du système de vision couleur puisse distinguer avec succès ces différents revêtements métalliques, le problème d'éclairage difficile existe toujours en raison de l'angle irrégulier et de la réflexion de la surface du revêtement.
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3. Injection
Le siège du boîtier en plastique du connecteur électronique est fabriqué au stade du moulage par injection.Le processus habituel consiste à injecter du plastique fondu dans le film fœtal métallique, puis à le refroidir rapidement pour le former.Lorsque le plastique fondu ne parvient pas à remplir complètement la membrane fœtale, ce que l'on appelle la « fuite ? »(Short Shots) se produit, ce qui est un défaut typique qui doit être détecté au stade du moulage par injection.D'autres défauts incluent le remplissage ou le blocage partiel de la douille (ceux-ci La douille doit être maintenue propre et débloquée afin qu'elle puisse être correctement connectée à la broche lors de l'assemblage final).Parce que l'utilisation du rétroéclairage peut facilement identifier le siège de boîte manquant et le blocage de la douille, il est utilisé pour la vision industrielle pour l'inspection de la qualité après le moulage par injection.Le système est relativement simple et facile à mettre en œuvre
4. Assemblage
La dernière étape de la fabrication des connecteurs électroniques est l'assemblage du produit fini.Il existe deux manières de connecter les broches galvanisées au siège de la boîte d'injection : accouplement individuel ou accouplement combiné.L'accouplement séparé signifie l'insertion d'une broche à la fois ;l'accouplement combiné signifie connecter plusieurs broches avec le siège du boîtier en même temps.Quelle que soit la méthode de connexion adoptée, le fabricant exige que toutes les broches soient testées pour le positionnement manquant et correct lors de la phase d'assemblage ;un autre type de tâche d'inspection conventionnelle est liée à la mesure de la distance entre les surfaces de contact du connecteur.
Comme l'étape d'emboutissage, l'assemblage du connecteur pose également un défi au système d'inspection automatique en termes de vitesse d'inspection.Bien que la plupart des chaînes de montage aient une ou deux pièces par seconde, le système de vision doit généralement effectuer plusieurs éléments d'inspection différents pour chaque connecteur passant par la caméra.Par conséquent, la vitesse de détection est redevenue un indice de performance système important.
Une fois l'assemblage terminé, les dimensions externes du connecteur sont beaucoup plus grandes que la tolérance dimensionnelle admissible d'une seule broche dans l'ordre de grandeur.Cela pose également un autre problème au système d'inspection visuelle.Par exemple : certains sièges de boîtier de connexion mesurent plus d'un pied et comportent des centaines de broches, et la précision de détection de la position de chaque broche doit être inférieure à quelques millièmes de pouce.De toute évidence, un connecteur d'un pied de long ne peut pas être détecté sur une image, et le système d'inspection visuelle ne peut détecter qu'un nombre limité de broches de qualité dans un petit champ de vision à la fois.Il existe deux manières d'effectuer l'inspection de l'ensemble du connecteur : en utilisant plusieurs caméras (augmentant le coût du système) ;ou déclencher en continu la caméra lorsque le connecteur passe devant un objectif, et le système de vision « assemble » les images mono-image capturées en continu, pour juger si la qualité de l'ensemble du connecteur est qualifiée.Cette dernière méthode est la méthode d'inspection généralement adoptée par le système d'inspection visuelle PPT après l'assemblage du connecteur.
Heure de publication : 24 septembre 2020
