Hallo allegearre, ik bin de redaksje.D'r binne in protte soarten elektroanyske connectors, ynklusyf btb-connectors, mar it produksjeproses is yn prinsipe itselde, oer it algemien ferdield yn de folgjende fjouwer stadia:
1. Stamping
It produksjeproses fan elektroanyske Anschlüsse begjint yn 't algemien mei stampingspins.Troch in grutte ponsmasine mei hege snelheid wurdt de elektroanyske ferbining (pin) út in tinne metalen strip slein.Ien ein fan 'e grutte oprolde metalen riem wurdt stjoerd nei it foarste ein fan' e ponsmasine, en it oare ein wurdt troch de hydraulyske wurktafel fan 'e ponsmasine trochjûn om yn it reeling tsjil te wikkeljen, en de metalen riem wurdt útlutsen troch de reeling tsjil en it klear produkt wurdt rôle út.
2. Electroplating
De connector pins moatte wurde stjoerd nei de electroplating seksje neidat stamping is foltôge.Op dit poadium sil it elektryske kontaktflak fan 'e connector wurde platearre mei ferskate metalen coating.In klasse fan problemen fergelykber mei de stamping poadium, lykas draaien, chipping of deformation fan de pins, sil ek ferskine as de stimpele pins wurde fieden yn de electroplating apparatuer.Troch de yn dit artikel beskreaune techniken kin dit soarte kwaliteitsdefekt maklik wurde ûntdutsen.
Foar de measte leveransiers fan masinefisysysteem hearre lykwols in protte kwaliteitsdefekten yn it galvanisearjende proses noch ta de "ferbeane sône" fan it ynspeksjesysteem.Fabrikanten fan elektroanyske connectoren hoopje dat it ynspeksjesysteem ferskate inkonsistinte mankeminten kin ûntdekke, lykas lytse krassen en pinholes op it platingflak fan de connectorpinnen.Hoewol't dizze defekten binne maklik te identifisearjen foar oare produkten (lykas aluminium blikje boaiems of oare relatyf platte oerflakken);lykwols, troch de ûnregelmjittige en angular oerflak design fan de measte elektroanyske Anschlüsse, fisuele ynspeksje systemen binne dreech te krijen It byld nedich te identifisearjen dizze subtile mankeminten.
Om't guon soarten pinnen moatte wurde plated mei meardere lagen fan metaal, fabrikanten ek hoopje dat it detectie systeem kin ûnderskiede ferskate metalen coatings om te kontrolearjen oft se binne yn plak en proporsjes binne korrekt.Dit is in heul lestige taak foar fisysystemen dy't swart-wite kamera's brûke, om't de grize nivo's fan 'e ôfbyldings fan ferskate metalen coatings praktysk itselde binne.Hoewol de kamera fan it kleurfisysysteem dizze ferskate metalen coatings mei súkses ûnderskiede kin, bestiet it probleem fan lestige ferljochting noch troch de unregelmjittige hoeke en refleksje fan it coatingflak.
YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH: 1.0MM (.039 ″) VERTICAL SMD TYPE NON-ZIF
3. Ynjeksje
De plestik doaze sit fan 'e elektroanyske connector wurdt makke yn' e ynjeksjefoarmingstadium.It gewoane proses is om smelte plestik yn 'e metalen foetale film te ynjeksje, en dan fluch koelje om te foarmjen.As it smelte plestik it fetale membraan net folslein fol makket, saneamde "lek?"(Koarte Shots) optreedt, dat is in typysk defekt dat moat wurde ûntdutsen by de ynjeksje moulding faze.Oare mankeminten omfetsje it ynfoljen of foar in part blokkearjen fan 'e socket (dizze De socket moat skjin en unblocked wurde hâlden, sadat it goed kin wurde ferbûn mei de pin by de definitive montage).Om't it gebrûk fan efterljocht kin maklik identifisearje de ûntbrekkende doaze sit en de blokkade fan 'e socket, it wurdt brûkt foar masine fyzje foar kwaliteit ynspeksje nei ynjeksje moulding.It systeem is relatyf ienfâldich en maklik te ymplementearjen
4. Gearstalling
De lêste etappe fan fabrikaazje fan elektroanyske ferbiningen is gearstalling fan klear produkt.Der binne twa manieren om te ferbinen de electroplated pins oan de ynjeksje doaze sit: yndividuele mating of kombinearre mating.Aparte mating betsjut ynfoegje ien pin op in tiid;kombinearre mating betsjut ferbinen meardere pins mei de doaze stoel tagelyk.Gjin saak hokker ferbining metoade wurdt oannommen, de fabrikant fereasket dat alle pinnen wurde hifke foar ûntbrekkende en korrekte posisjonearring tidens de gearkomste poadium;in oar soarte fan konvinsjonele ynspeksje taak is besibbe oan de mjitting fan de ôfstân tusken de mating oerflakken fan de connector.
Lykas it stampingstadium, stelt de gearstalling fan 'e ferbining ek in útdaging foar it automatyske ynspeksjesysteem yn termen fan ynspeksjesnelheid.Hoewol't de measte gearkomste linen hawwe ien of twa stikken per sekonde, it fisy systeem meastal moatte foltôgjen meardere ferskillende ynspeksje items foar eltse ferbining dy't giet troch de kamera.Dêrom is de deteksjesnelheid wer in wichtige systeemprestaasje-yndeks wurden.
Nei't de gearstalling foltôge is, binne de eksterne diminsjes fan 'e ferbining folle grutter as de tastiene diminsjonele tolerânsje fan in inkele pin yn' e folchoarder fan grutte.Dit bringt ek in oar probleem foar it fisuele ynspeksjesysteem.Bygelyks: guon connector doaze sitten binne mear as ien foet yn grutte en hawwe hûnderten pins, en de detection krektens fan eltse pin posysje moat wêze binnen in pear tûzenste fan in inch.Fansels kin in ferbining fan ien foet net op in ôfbylding wurde ûntdutsen, en it fisuele ynspeksjesysteem kin allinich in beheind oantal pinkwaliteit yn in lyts sichtfjild tagelyk detektearje.D'r binne twa manieren om de ynspeksje fan 'e folsleine ferbining te foltôgjen: gebrûk fan meardere kamera's (ferheging fan systeemkosten);of kontinu oansette de kamera doe't de Anschluss foarby in lins, en de fyzje systeem "stitches" de kontinu fêstlein single-frame ôfbyldings, Om te oardieljen oft de kwaliteit fan 'e hiele Anschluss is kwalifisearre.De lêste metoade is de ynspeksjemetoade dy't normaal wurdt oannommen troch it PPT-fisuele ynspeksjesysteem neidat de ferbining is gearstald.
Posttiid: Sep-24-2020
