Ola a todos, son o editor.Hai moitos tipos de conectores electrónicos, incluídos os conectores btb, pero o proceso de fabricación é basicamente o mesmo, xeralmente dividido nas seguintes catro etapas:
1. Estampación
O proceso de fabricación de conectores electrónicos xeralmente comeza con pinos de estampación.A través dunha gran perforadora de alta velocidade, o conector electrónico (pin) é perforado desde unha fina tira metálica.Un extremo do cinto metálico enrolado grande envíase á parte dianteira da máquina de perforación, e o outro extremo pásase pola mesa de traballo hidráulica da máquina de perforación para ser enrolado na roda de bobina, e o cinto metálico é sacado polo roda de bobina e o produto acabado é rodado.
2. Galvanoplastia
Os pinos do conector deben enviarse á sección de galvanoplastia despois de completar o estampado.Nesta fase, a superficie de contacto eléctrico do conector estará chapada con varios revestimentos metálicos.Unha clase de problemas similares á fase de estampación, como torsión, astillamento ou deformación dos pasadores, tamén aparecerá cando os pasadores estampados se introducen no equipo de galvanoplastia.A través das técnicas descritas neste artigo, este tipo de defectos de calidade pódense detectar facilmente.
Non obstante, para a maioría dos provedores de sistemas de visión artificial, moitos defectos de calidade no proceso de galvanoplastia aínda pertencen á "zona prohibida" do sistema de inspección.Os fabricantes de conectores electrónicos esperan que o sistema de inspección poida detectar varios defectos inconsistentes, como pequenos arañazos e buratos na superficie de recubrimento dos pinos do conector.Aínda que estes defectos son fáciles de identificar para outros produtos (como fondos de latas de aluminio ou outras superficies relativamente planas);non obstante, debido ao deseño superficial irregular e angular da maioría dos conectores electrónicos, os sistemas de inspección visual son difíciles de obter A imaxe necesaria para identificar estes sutís defectos.
Debido a que algúns tipos de alfinetes teñen que ser chapados con varias capas de metal, os fabricantes tamén esperan que o sistema de detección poida distinguir varios revestimentos metálicos para verificar se están no seu lugar e as proporcións son correctas.Esta é unha tarefa moi difícil para os sistemas de visión que usan cámaras en branco e negro, porque os niveis de gris das imaxes dos diferentes revestimentos metálicos son practicamente os mesmos.Aínda que a cámara do sistema de visión en cor pode distinguir con éxito estes diferentes revestimentos metálicos, aínda existe o problema da iluminación difícil debido ao ángulo irregular e á reflexión da superficie do revestimento.
SERIE YFC10L PASO CONECTOR FFC/FPC: 1,0 MM (.039″) TIPO SMD VERTICAL NON-ZIF
3. Inxección
O asento da caixa de plástico do conector electrónico faise na fase de moldaxe por inxección.O proceso habitual é inxectar plástico fundido na película fetal metálica e despois arrefrialo rapidamente para que se forme.Cando o plástico fundido non enche completamente a membrana fetal, a chamada "fuga?"Prodúcese (Short Shots), que é un defecto típico que se debe detectar na fase de moldeo por inxección.Outros defectos inclúen o recheo ou bloqueo parcial do enchufe (estes O enchufe debe manterse limpo e desbloqueado para que poida conectarse correctamente ao pasador durante a montaxe final).Dado que o uso da luz de fondo pode identificar facilmente o asento da caixa que falta e o bloqueo do enchufe, úsase para a visión artificial para a inspección de calidade despois do moldeado por inxección.O sistema é relativamente sinxelo e fácil de implementar
4. Montaxe
A fase final da fabricación de conectores electrónicos é a montaxe do produto acabado.Hai dúas formas de conectar os pinos electrochapados ao asento da caixa de inxección: acoplamento individual ou combinado.O apareamento separado significa inserir un alfinete á vez;o apareamento combinado significa conectar varios pinos co asento da caixa ao mesmo tempo.Non importa cal sexa o método de conexión que se adopte, o fabricante esixe que todos os pinos sexan probados para detectar a falta e o posicionamento correcto durante a fase de montaxe;outro tipo de tarefa de inspección convencional está relacionada coa medición da distancia entre as superficies de acoplamento do conector.
Do mesmo xeito que a fase de estampación, a montaxe do conector tamén supón un desafío para o sistema de inspección automática en canto á velocidade de inspección.Aínda que a maioría das liñas de montaxe teñen unha ou dúas pezas por segundo, o sistema de visión xeralmente necesita completar varios elementos de inspección diferentes para cada conector que pasa pola cámara.Polo tanto, a velocidade de detección converteuse unha vez máis nun importante índice de rendemento do sistema.
Despois de completar a montaxe, as dimensións externas do conector son moito maiores que a tolerancia dimensional permitida dun só pin na orde de magnitude.Isto tamén trae outro problema ao sistema de inspección visual.Por exemplo: algúns asentos da caixa de conectores teñen máis dun pé e teñen centos de pinos, e a precisión de detección de cada posición de pin debe estar dentro dunhas milésimas de polgada.Obviamente, un conector dun pé de longo non se pode detectar nunha imaxe e o sistema de inspección visual só pode detectar un número limitado de calidade de pin nun pequeno campo de visión á vez.Hai dúas formas de completar a inspección de todo o conector: usando varias cámaras (aumentando o custo do sistema);ou activar continuamente a cámara cando o conector pasa por diante dunha lente e o sistema de visión "couse" as imaxes dun só cadro capturadas de forma continua, para xulgar se a calidade de todo o conector está cualificada.Este último método é o método de inspección que adoita adoptar o sistema de inspección visual PPT despois de montar o conector.
Hora de publicación: 24-09-2020
