कौन सा बीटीबी कनेक्टर सबसे अच्छा है?

सभी को नमस्कार, मैं संपादक हूँ।बीटीबी कनेक्टर सहित कई प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर हैं, लेकिन निर्माण प्रक्रिया मूल रूप से समान है, आमतौर पर निम्नलिखित चार चरणों में विभाजित होती है:

1. मुद्रांकन

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स की निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर स्टैम्पिंग पिन से शुरू होती है।एक बड़ी हाई-स्पीड पंचिंग मशीन के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर (पिन) को एक पतली धातु की पट्टी से पंच किया जाता है।बड़े कुंडलित धातु बेल्ट के एक छोर को पंचिंग मशीन के सामने के छोर पर भेजा जाता है, और दूसरे छोर को पंचिंग मशीन के हाइड्रोलिक वर्कटेबल से रीलिंग व्हील में घाव करने के लिए पारित किया जाता है, और धातु बेल्ट को बाहर निकाला जाता है। रीलिंग व्हील और तैयार उत्पाद को रोल आउट किया जाता है।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

स्टैम्पिंग पूरी होने के बाद कनेक्टर पिन को इलेक्ट्रोप्लेटिंग सेक्शन में भेजा जाना चाहिए।इस स्तर पर, कनेक्टर की विद्युत संपर्क सतह को विभिन्न धातु कोटिंग्स के साथ चढ़ाया जाएगा।स्टैम्पिंग चरण के समान समस्याओं का एक वर्ग, जैसे कि पिनों को घुमाना, छिलना या विरूपण, तब भी दिखाई देगा जब स्टैम्प किए गए पिनों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण में खिलाया जाता है।इस लेख में वर्णित तकनीकों के माध्यम से इस प्रकार के गुणवत्ता दोष का आसानी से पता लगाया जा सकता है।

हालाँकि, अधिकांश मशीन विज़न सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में कई गुणवत्ता दोष अभी भी निरीक्षण प्रणाली के "निषिद्ध क्षेत्र" से संबंधित हैं।इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्माताओं को उम्मीद है कि निरीक्षण प्रणाली कनेक्टर पिन की चढ़ाना सतह पर छोटे खरोंच और पिनहोल जैसे विभिन्न असंगत दोषों का पता लगा सकती है।हालांकि इन दोषों को अन्य उत्पादों के लिए पहचानना आसान है (जैसे कि एल्यूमीनियम कैन बॉटम्स या अन्य अपेक्षाकृत सपाट सतहें);हालांकि, अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स की अनियमित और कोणीय सतह डिजाइन के कारण, इन सूक्ष्म दोषों की पहचान करने के लिए आवश्यक छवि प्राप्त करने के लिए दृश्य निरीक्षण प्रणाली मुश्किल होती है।

क्योंकि कुछ प्रकार के पिनों को धातु की कई परतों के साथ चढ़ाने की आवश्यकता होती है, निर्माताओं को यह भी उम्मीद है कि पता लगाने की प्रणाली विभिन्न धातु कोटिंग्स को अलग कर सकती है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि वे जगह में हैं और अनुपात सही हैं।काले और सफेद कैमरों का उपयोग करने वाली दृष्टि प्रणालियों के लिए यह एक बहुत ही कठिन काम है, क्योंकि विभिन्न धातु कोटिंग्स की छवियों के ग्रे स्तर व्यावहारिक रूप से समान हैं।हालांकि रंग दृष्टि प्रणाली का कैमरा इन विभिन्न धातु कोटिंग्स को सफलतापूर्वक अलग कर सकता है, अनियमित कोण और कोटिंग सतह के प्रतिबिंब के कारण मुश्किल रोशनी की समस्या अभी भी मौजूद है।

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3. इंजेक्शन

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर की प्लास्टिक बॉक्स सीट इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में बनाई गई है।धातु भ्रूण फिल्म में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करना सामान्य प्रक्रिया है, और फिर इसे बनाने के लिए जल्दी से ठंडा करना है।जब पिघला हुआ प्लास्टिक भ्रूण झिल्ली को पूरी तरह से भरने में विफल रहता है, तथाकथित "रिसाव?"(शॉर्ट शॉट्स) होता है, जो एक विशिष्ट दोष है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग चरण में पता लगाने की आवश्यकता होती है।अन्य दोषों में सॉकेट का भरना या आंशिक रुकावट शामिल है (इन सॉकेट को साफ और अनब्लॉक किया जाना चाहिए ताकि इसे अंतिम असेंबली के दौरान पिन से सही ढंग से जोड़ा जा सके)।चूंकि बैकलाइट का उपयोग लापता बॉक्स सीट और सॉकेट के अवरोध को आसानी से पहचान सकता है, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मशीन दृष्टि के लिए इसका उपयोग किया जाता है।प्रणाली अपेक्षाकृत सरल और लागू करने में आसान है

4. सभा

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्माण का अंतिम चरण तैयार उत्पाद असेंबली है।इलेक्ट्रोप्लेटेड पिन को इंजेक्शन बॉक्स सीट से जोड़ने के दो तरीके हैं: व्यक्तिगत संभोग या संयुक्त संभोग।अलग मेटिंग का अर्थ है एक बार में एक पिन डालना;संयुक्त संभोग का अर्थ है एक ही समय में कई पिनों को बॉक्स सीट से जोड़ना।कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी कनेक्शन विधि अपनाई जाती है, निर्माता को यह आवश्यक है कि असेंबली चरण के दौरान लापता और सही स्थिति के लिए सभी पिनों का परीक्षण किया जाए;एक अन्य प्रकार का पारंपरिक निरीक्षण कार्य कनेक्टर की संभोग सतहों के बीच की दूरी के मापन से संबंधित है।

मुद्रांकन चरण की तरह, कनेक्टर की असेंबली भी निरीक्षण गति के संदर्भ में स्वचालित निरीक्षण प्रणाली के लिए एक चुनौती बन जाती है।हालांकि अधिकांश असेंबली लाइनों में प्रति सेकंड एक या दो टुकड़े होते हैं, दृष्टि प्रणाली को आमतौर पर कैमरे से गुजरने वाले प्रत्येक कनेक्टर के लिए कई अलग-अलग निरीक्षण वस्तुओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।इसलिए, पता लगाने की गति एक बार फिर एक महत्वपूर्ण प्रणाली प्रदर्शन सूचकांक बन गई है।

असेंबली पूर्ण होने के बाद, कनेक्टर के बाहरी आयाम परिमाण के क्रम में एकल पिन की स्वीकार्य आयामी सहनशीलता से काफी बड़े होते हैं।यह दृश्य निरीक्षण प्रणाली में एक और समस्या भी लाता है।उदाहरण के लिए: कुछ कनेक्टर बॉक्स सीटें एक फुट से अधिक आकार की होती हैं और उनमें सैकड़ों पिन होती हैं, और प्रत्येक पिन स्थिति का पता लगाने की सटीकता इंच के कुछ हज़ारवें हिस्से के भीतर होनी चाहिए।जाहिर है, एक छवि पर एक फुट लंबे कनेक्टर का पता नहीं लगाया जा सकता है, और दृश्य निरीक्षण प्रणाली एक समय में एक छोटे से क्षेत्र में सीमित संख्या में पिन गुणवत्ता का पता लगा सकती है।पूरे कनेक्टर का निरीक्षण पूरा करने के दो तरीके हैं: कई कैमरों का उपयोग करना (सिस्टम की लागत बढ़ाना);या जब कनेक्टर एक लेंस के सामने से गुजरता है तो कैमरे को लगातार ट्रिगर करता है, और दृष्टि प्रणाली लगातार कैप्चर की गई एकल-फ्रेम छवियों को "सिलाई" करती है, यह निर्धारित करने के लिए कि पूरे कनेक्टर की गुणवत्ता योग्य है या नहीं।बाद की विधि आमतौर पर कनेक्टर को इकट्ठा करने के बाद पीपीटी दृश्य निरीक्षण प्रणाली द्वारा अपनाई जाने वाली निरीक्षण विधि है।