Pozdrav svima, ja sam urednik.Postoje mnoge vrste elektroničkih konektora, uključujući btb konektore, ali proces proizvodnje je u osnovi isti, općenito podijeljen u sljedeće četiri faze:
1. Žigosanje
Proces proizvodnje elektroničkih konektora općenito počinje utiskivanjem igala.Kroz veliki stroj za bušenje velike brzine, elektronički konektor (pin) se buši iz tanke metalne trake.Jedan kraj velikog smotanog metalnog remena šalje se na prednji kraj stroja za probijanje, a drugi kraj prolazi kroz hidraulički radni stol stroja za probijanje kako bi se namotao u kotač za namotavanje, a metalni remen se izvlači van kotač za namotavanje i gotov proizvod se razvalja.
2. Galvanizacija
Igle konektora treba poslati u odjel za galvanizaciju nakon što je utiskivanje završeno.U ovoj fazi, električna kontaktna površina konektora bit će obložena različitim metalnim premazima.Klasa problema sličnih fazi utiskivanja, kao što je uvijanje, lomljenje ili deformacija iglica, također će se pojaviti kada se utisnute igle ubace u opremu za galvanizaciju.Pomoću tehnika opisanih u ovom članku, ova vrsta greške u kvaliteti može se lako otkriti.
Međutim, za većinu dobavljača sustava strojnog vida, mnogi nedostaci kvalitete u procesu galvanizacije još uvijek pripadaju "zabranjenoj zoni" sustava inspekcije.Proizvođači elektroničkih konektora nadaju se da sustav inspekcije može otkriti razne nedosljedne nedostatke kao što su male ogrebotine i rupice na površini oplate pinova konektora.Iako je ove nedostatke lako identificirati za druge proizvode (kao što su aluminijska dna limenki ili druge relativno ravne površine);međutim, zbog nepravilnog i uglatog površinskog dizajna većine elektroničkih konektora, sustave za vizualni pregled teško je dobiti. Slika je potrebna za prepoznavanje ovih suptilnih nedostataka.
Budući da neke vrste pribadača moraju biti obložene s više slojeva metala, proizvođači se također nadaju da sustav detekcije može razlikovati različite metalne premaze kako bi se provjerilo jesu li na mjestu i jesu li proporcije točne.Ovo je vrlo težak zadatak za vizualne sustave koji koriste crno-bijele kamere, jer su razine sive na slikama različitih metalnih premaza praktički iste.Iako kamera sustava kolornog vida može uspješno razlikovati ove različite metalne prevlake, još uvijek postoji problem otežanog osvjetljavanja zbog nepravilnog kuta i refleksije površine prevlake.
YFC10L SERIJA FFC/FPC KONEKTORA RAZMAK: 1,0 MM(.039″) OKOMITI SMD TIP NEZ ZIF
3. Injekcija
Plastično sjedište kutije elektroničkog konektora izrađuje se u fazi injekcijskog prešanja.Uobičajeni postupak je ubrizgavanje rastaljene plastike u metalni fetalni film, a zatim ga brzo ohladiti da se formira.Kada rastaljena plastika ne uspije u potpunosti ispuniti fetalnu membranu, takozvano "curenje?"(Short Shots), što je tipičan nedostatak koji treba otkriti u fazi injekcijskog prešanja.Ostali nedostaci uključuju punjenje ili djelomičnu blokadu utičnice (ove Utičnica se mora održavati čistom i neblokiranom kako bi se mogla pravilno spojiti na zatik tijekom završne montaže).Budući da se upotrebom pozadinskog osvjetljenja može lako identificirati sjedište kutije koje nedostaje i blokada utičnice, koristi se za strojni vid za pregled kvalitete nakon injekcijskog prešanja.Sustav je relativno jednostavan i lak za implementaciju
4. Montaža
Završna faza proizvodnje elektroničkih konektora je montaža gotovog proizvoda.Postoje dva načina spajanja galvaniziranih klinova na sjedište kutije za ubrizgavanje: pojedinačno spajanje ili kombinirano spajanje.Odvojeno spajanje znači umetanje jednog po jednog klina;kombinirano spajanje znači spajanje više klinova sa sjedištem kutije u isto vrijeme.Bez obzira koji se način spajanja usvoji, proizvođač zahtijeva da svi pinovi budu testirani na nedostatak i ispravno pozicioniranje tijekom faze sastavljanja;druga vrsta konvencionalnog zadatka inspekcije povezana je s mjerenjem udaljenosti između spojnih površina konektora.
Kao i faza utiskivanja, sastavljanje konektora također predstavlja izazov za sustav automatskog pregleda u smislu brzine pregleda.Iako većina montažnih linija ima jedan ili dva komada u sekundi, vizualni sustav obično treba dovršiti više različitih stavki pregleda za svaki konektor koji prolazi kroz kameru.Stoga je brzina detekcije ponovno postala važan pokazatelj performansi sustava.
Nakon završetka montaže, vanjske dimenzije konektora su puno veće od dopuštene tolerancije dimenzija jednog pina po redu veličine.Ovo također donosi još jedan problem sustavu vizualnog pregleda.Na primjer: neka sjedišta konektorske kutije veća su od jedne stope i imaju stotine pinova, a točnost detekcije svake pozicije pina mora biti unutar nekoliko tisućinki inča.Očito je da se konektor dug jednu stopu ne može detektirati na slici, a sustav vizualnog pregleda može detektirati samo ograničen broj pinova u malom vidnom polju odjednom.Postoje dva načina za dovršetak pregleda cijelog konektora: korištenje više kamera (povećanje troškova sustava);ili kontinuirano aktiviranje kamere kada konektor prođe ispred objektiva, a sustav vida "spaja" kontinuirano snimljene slike pojedinačnog kadra, kako bi se procijenilo je li kvaliteta cijelog konektora kvalificirana.Potonja metoda je metoda inspekcije koja se obično koristi u PPT sustavu vizualne inspekcije nakon sastavljanja konektora.
Vrijeme objave: 24. rujna 2020
