Üdv mindenkinek, én vagyok a szerkesztő.Sokféle elektronikus csatlakozó létezik, beleértve a btb csatlakozókat is, de a gyártási folyamat alapvetően ugyanaz, általában a következő négy szakaszra oszlik:
1. Bélyegzés
Az elektronikus csatlakozók gyártási folyamata általában a tüskék bélyegzésével kezdődik.Egy nagy, nagy sebességű lyukasztógépen keresztül az elektronikus csatlakozót (csap) egy vékony fémszalagból lyukasztják ki.A nagy tekercses fémszalag egyik végét a lyukasztógép elülső végéhez küldik, a másik végét a lyukasztógép hidraulikus munkaasztalán vezetik át, hogy a tekercskerékbe tekerjék, és a fémszalagot a lyukasztógép kihúzza. feltekerjük és a kész terméket kigörgetjük.
2. Galvanizálás
A bélyegzés befejezése után a csatlakozótüskéket a galvanizáló részhez kell küldeni.Ebben a szakaszban a csatlakozó elektromos érintkezési felületét különféle fémbevonatokkal vonják be.A bélyegzési szakaszhoz hasonló problémák, mint például a csapok elcsavarodása, töredezése vagy deformációja, akkor is megjelennek, amikor a bélyegzett csapokat betáplálják a galvanizáló berendezésbe.Az ebben a cikkben ismertetett technikák révén az ilyen típusú minőségi hibák könnyen észlelhetők.
A legtöbb gépi látórendszer beszállítója esetében azonban a galvanizálási folyamatban előforduló számos minőségi hiba továbbra is az ellenőrző rendszer „tiltott zónájába” tartozik.Az elektronikus csatlakozók gyártói abban reménykednek, hogy az ellenőrző rendszer képes észlelni a különböző, egymással ellentmondó hibákat, például a csatlakozótüskék bevonatfelületén lévő apró karcolásokat és lyukakat.Bár ezek a hibák könnyen azonosíthatók más termékeknél (például alumíniumdobozok fenekén vagy más viszonylag lapos felületeken);azonban a legtöbb elektronikus csatlakozó szabálytalan és szögletes felületi kialakítása miatt a vizuális ellenőrző rendszereket nehéz beszerezni Az ezen finom hibák azonosításához szükséges kép.
Mivel bizonyos típusú tűket több rétegű fémmel kell bevonni, a gyártók azt is remélik, hogy az érzékelőrendszer képes megkülönböztetni a különböző fémbevonatokat, hogy ellenőrizhesse, a helyükön vannak-e, és az arányok megfelelőek-e.Ez nagyon nehéz feladat a fekete-fehér kamerát használó látórendszereknél, mert a különböző fémbevonatok képeinek szürkeségi szintje gyakorlatilag megegyezik.Bár a színlátó rendszer kamerája sikeresen képes megkülönböztetni ezeket a különböző fémbevonatokat, a nehéz megvilágítás problémája továbbra is fennáll a bevonat felületének szabálytalan szöge és visszaverődése miatt.
YFC10L SOROZAT FFC/FPC CSATLAKOZÓ MÁSOLÁS: 1,0 mm (0,039 hüvelyk) FÜGGŐLEGES SMD TÍPUS, NEM ZIF
3. Injekció
Az elektronikus csatlakozó műanyag dobozülése fröccsöntési szakaszban készül.A szokásos eljárás az olvadt műanyag befecskendezése a fém magzati filmbe, majd gyorsan lehűtve formálódik.Amikor az olvadt műanyag nem tudja teljesen kitölteni a magzati membránt, az úgynevezett „szivárgás”?(Short Shots) fordul elő, ami tipikus hiba, amelyet a fröccsöntési szakaszban kell észlelni.Egyéb hibák közé tartozik az aljzat feltöltése vagy részleges eltömődése (ezek Az aljzatot tisztán és szabadon kell tartani, hogy a végső összeszerelés során megfelelően csatlakozhasson a csaphoz).Mivel a háttérvilágítás segítségével könnyen azonosítható a hiányzó dobozülés és az aljzat eltömődése, a fröccsöntés utáni minőségellenőrzésnél gépi látásnál használják.A rendszer viszonylag egyszerű és könnyen megvalósítható
4. Összeszerelés
Az elektronikus csatlakozó gyártás utolsó szakasza a késztermék összeszerelése.A galvanizált csapok kétféleképpen csatlakoztathatók a befecskendeződoboz üléséhez: egyedi illesztés vagy kombinált illesztés.A külön párosítás azt jelenti, hogy egyszerre csak egy tűt kell behelyezni;A kombinált párosítás azt jelenti, hogy egyszerre több csapot csatlakoztatunk a doboz üléséhez.Függetlenül attól, hogy melyik csatlakozási módot alkalmazzák, a gyártó megköveteli, hogy az összeszerelési szakaszban az összes csapot ellenőrizzék a hiányosságok és a helyes elhelyezkedés szempontjából;egy másik típusú hagyományos vizsgálati feladat a csatlakozó illeszkedő felületei közötti távolság mérésével kapcsolatos.
A bélyegzési szakaszhoz hasonlóan a csatlakozó összeszerelése is kihívás elé állítja az automatikus ellenőrző rendszert az ellenőrzési sebesség tekintetében.Bár a legtöbb összeszerelő soron másodpercenként egy vagy két darab van, a látórendszernek általában több különböző vizsgálati elemet kell elvégeznie minden egyes, a kamerán áthaladó csatlakozóhoz.Ezért az észlelési sebesség ismét fontos rendszerteljesítmény-mutatóvá vált.
Az összeszerelés befejezése után a csatlakozó külső méretei jóval nagyobbak, mint egy tű nagyságrendileg megengedett mérettűrése.Ez egy másik problémát is jelent a vizuális ellenőrzési rendszerben.Például: egyes csatlakozódoboz-ülékek egy lábnál nagyobbak, és több száz tűvel rendelkeznek, és az egyes tűhelyzetek észlelési pontosságának néhány ezredhüvelyken belül kell lennie.Nyilvánvalóan egy láb hosszú csatlakozót nem lehet észlelni egy képen, és a vizuális ellenőrző rendszer egyszerre csak korlátozott számú tűminőséget képes észlelni egy kis látómezőben.A teljes csatlakozó ellenőrzésének két módja van: több kamera használata (növekvő rendszerköltség);vagy a kamera folyamatos aktiválása, amikor a csatlakozó elhalad egy objektív előtt, és a látórendszer „összefűzi” a folyamatosan rögzített egykockás képeket , Annak megítéléséhez, hogy a teljes csatlakozó minősége megfelelő-e.Ez utóbbi módszer az a vizsgálati módszer, amelyet a PPT vizuális ellenőrző rendszer általában a csatlakozó összeszerelése után alkalmaz.
Feladás időpontja: 2020.09.24
