Բարև բոլորին, ես խմբագիրն եմ։Էլեկտրոնային միակցիչների բազմաթիվ տեսակներ կան, ներառյալ btb միակցիչները, բայց արտադրության գործընթացը հիմնականում նույնն է, ընդհանուր առմամբ բաժանված է հետևյալ չորս փուլերի.
1. Դրոշմում
Էլեկտրոնային միակցիչների արտադրության գործընթացը հիմնականում սկսվում է դրոշմման կապումներով:Մեծ արագագործ դակիչ մեքենայի միջոցով էլեկտրոնային միակցիչը (փին) խփվում է բարակ մետաղական ժապավենից:Խոշոր ոլորված մետաղական գոտու մի ծայրն ուղարկվում է դակիչ մեքենայի առջևի ծայրին, իսկ մյուս ծայրն անցնում է դակիչ մեքենայի հիդրավլիկ աշխատասեղանի միջով, որպեսզի պտտվի պտտվող անիվի մեջ, և մետաղական գոտին դուրս է քաշվում դակիչ մեքենայի միջոցով: պտտվող անիվը և պատրաստի արտադրանքը գլորվում է:
2. Էլեկտրապատում
Դրոշմման ավարտից հետո միակցիչի կցորդները պետք է ուղարկվեն էլեկտրալվացման հատված:Այս փուլում միակցիչի էլեկտրական շփման մակերեսը կծածկվի տարբեր մետաղական ծածկույթներով:Խնդիրների մի դաս, որը նման է դրոշմման փուլին, ինչպիսիք են պտուտակների ոլորումը, կտրատումը կամ դեֆորմացիան, նույնպես կհայտնվեն, երբ դրոշմված կապումները սնվում են էլեկտրալվացման սարքավորման մեջ:Այս հոդվածում նկարագրված տեխնիկայի միջոցով կարելի է հեշտությամբ հայտնաբերել որակի այս տեսակի թերությունը:
Այնուամենայնիվ, մեքենայական տեսողության համակարգերի մատակարարների մեծամասնության համար էլեկտրալվացման գործընթացի որակի շատ թերություններ դեռևս պատկանում են ստուգման համակարգի «արգելված գոտուն»:Էլեկտրոնային միակցիչների արտադրողները հուսով են, որ ստուգման համակարգը կարող է հայտնաբերել տարբեր անհամապատասխան թերություններ, ինչպիսիք են փոքրիկ քերծվածքներն ու անցքերը միակցիչի կապիչների ծածկույթի մակերեսին:Թեև այս թերությունները հեշտ է բացահայտել այլ ապրանքների համար (օրինակ՝ ալյումինե տարաների հատակներ կամ այլ համեմատաբար հարթ մակերեսներ);Այնուամենայնիվ, էլեկտրոնային միակցիչների մեծ մասի անկանոն և անկյունային մակերևույթի ձևավորման պատճառով տեսողական ստուգման համակարգերը դժվար է ստանալ այն պատկերը, որն անհրաժեշտ է այս նուրբ թերությունները բացահայտելու համար:
Քանի որ որոշ տեսակի քորոցներ պետք է պատված լինեն մետաղի մի քանի շերտերով, արտադրողները նաև հույս ունեն, որ հայտնաբերման համակարգը կարող է տարբերել տարբեր մետաղական ծածկույթներ, որպեսզի ստուգի, թե արդյոք դրանք տեղում են և արդյոք ճիշտ են համամասնությունները:Սա շատ բարդ խնդիր է տեսողական համակարգերի համար, որոնք օգտագործում են սև և սպիտակ տեսախցիկներ, քանի որ տարբեր մետաղական ծածկույթների պատկերների գորշ մակարդակները գործնականում նույնն են:Թեև գունային տեսողության համակարգի տեսախցիկը կարող է հաջողությամբ տարբերակել այս տարբեր մետաղական ծածկույթները, դժվար լուսավորության խնդիրը դեռևս առկա է ծածկույթի մակերեսի անկանոն անկյան և արտացոլման պատճառով:
YFC10L ՍԵՐԻԱ FFC/FPC ՄԻԱՑՈՂԻ ՏԵՂԸ՝ 1,0 մմ(.039 դյույմ) ՈՒՂՂԱԶԳԱՅԻՆ SMD ՏԵՍԱԿ ՈՉ ԶԻՖ
3. Ներարկում
Էլեկտրոնային միակցիչի պլաստիկ տուփի նստատեղը պատրաստված է ներարկման ձևավորման փուլում:Սովորական գործընթացը հալած պլաստմասսա ներարկելն է պտղի մետաղական թաղանթի մեջ, այնուհետև արագ սառեցնել այն, որպեսզի ձևավորվի:Երբ հալած պլաստիկը չի կարողանում ամբողջությամբ լցնել պտղի թաղանթը, այսպես կոչված, «արտահոսո՞ւմ»:Առաջանում է (Կարճ կրակոցներ), որը բնորոշ թերություն է, որը պետք է հայտնաբերվի ներարկման ձևավորման փուլում:Այլ թերությունները ներառում են վարդակի լցոնումը կամ մասնակի խցանումը (դրանք վարդակը պետք է մաքուր պահվի և արգելափակված լինի, որպեսզի վերջնական հավաքման ժամանակ այն ճիշտ միացվի պտուտակին):Քանի որ հետին լույսի օգտագործումը հեշտությամբ կարող է բացահայտել բացակայող տուփի նստատեղը և վարդակի խցանումը, այն օգտագործվում է մեքենայական տեսողության համար՝ ներարկման ձևավորումից հետո որակի ստուգման համար:Համակարգը համեմատաբար պարզ է և հեշտ իրագործելի
4. Համագումար
Էլեկտրոնային միակցիչի արտադրության վերջին փուլը պատրաստի արտադրանքի հավաքումն է:Գոյություն ունի ներարկման տուփի նստատեղին էլեկտրական սալիկների միացման երկու եղանակ՝ անհատական զուգավորում կամ համակցված զուգավորում:Առանձին զուգավորում նշանակում է միաժամանակ մեկ քորոց տեղադրել;համակցված զուգավորում նշանակում է մի քանի կապում տուփի նստատեղի հետ միաժամանակ միացնելը:Անկախ նրանից, թե որ միացման մեթոդն է ընդունված, արտադրողը պահանջում է, որ հավաքման փուլում բոլոր քորոցները ստուգվեն բացակայելու և ճիշտ դիրքավորման համար.Ստուգման սովորական առաջադրանքի մեկ այլ տեսակ կապված է միակցիչի զուգակցող մակերեսների միջև հեռավորության չափման հետ:
Ինչպես դրոշմման փուլը, միակցիչի հավաքումը նույնպես մարտահրավեր է ավտոմատ ստուգման համակարգին` ստուգման արագության առումով:Չնայած հավաքման գծերի մեծամասնությունն ունի մեկ կամ երկու կտոր վայրկյանում, տեսողության համակարգը սովորաբար պետք է լրացնի մի քանի տարբեր ստուգման կետեր տեսախցիկի միջով անցնող յուրաքանչյուր միակցիչի համար:Հետևաբար, հայտնաբերման արագությունը ևս մեկ անգամ դարձել է համակարգի արդյունավետության կարևոր ցուցանիշ:
Հավաքման ավարտից հետո միակցիչի արտաքին չափսերը շատ ավելի մեծ են, քան մեկ քորոցի թույլատրելի ծավալային հանդուրժողականությունը մեծության կարգով:Սա նաև մեկ այլ խնդիր է բերում տեսողական ստուգման համակարգին։Օրինակ՝ միակցիչի տուփի որոշ նստատեղեր ունեն մեկ ոտնաչափից ավելի չափսեր և ունեն հարյուրավոր քորոցներ, և յուրաքանչյուր փին դիրքի հայտնաբերման ճշգրտությունը պետք է լինի մի քանի հազարերորդական դյույմի սահմաններում:Ակնհայտ է, որ մեկ ոտնաչափ երկարությամբ միակցիչը չի կարող հայտնաբերվել պատկերի վրա, և տեսողական ստուգման համակարգը կարող է միաժամանակ հայտնաբերել միայն սահմանափակ թվով քորոցների որակը փոքր տեսադաշտում:Ամբողջ միակցիչի ստուգումն ավարտելու երկու եղանակ կա՝ մի քանի տեսախցիկների օգտագործում (համակարգի արժեքի բարձրացում);կամ անընդհատ գործարկել տեսախցիկը, երբ միակցիչն անցնում է ոսպնյակի առջև, և տեսողության համակարգը «կարում է» շարունակաբար նկարահանված մեկ կադրի պատկերները, դատելու համար, թե արդյոք ողջ միակցիչի որակը համապատասխանում է:Վերջին մեթոդը ստուգման մեթոդ է, որը սովորաբար ընդունվում է PPT տեսողական ստուգման համակարգի կողմից միակցիչի հավաքումից հետո:
Հրապարակման ժամանակը՝ 24-2020թ
