Halo semuanya, saya editor.Ada banyak jenis konektor elektronik, termasuk konektor btb, tetapi proses pembuatannya pada dasarnya sama, umumnya dibagi menjadi empat tahap berikut:
1. Stamping
Proses pembuatan konektor elektronik umumnya dimulai dengan pin stamping.Melalui mesin pelubang besar berkecepatan tinggi, konektor elektronik (pin) dilubangi dari strip logam tipis.Salah satu ujung sabuk logam melingkar besar dikirim ke ujung depan mesin meninju, dan ujung lainnya dilewatkan melalui meja kerja hidrolik dari mesin meninju untuk dililitkan ke roda gulungan, dan sabuk logam ditarik keluar oleh roda terguncang dan produk jadi diluncurkan.
2. Elektroplating
Pin konektor harus dikirim ke bagian elektroplating setelah stamping selesai.Pada tahap ini, permukaan kontak listrik dari konektor akan dilapisi dengan berbagai lapisan logam.Sekelompok masalah yang mirip dengan tahap stamping, seperti puntiran, chipping atau deformasi pin, juga akan muncul saat pin stamping dimasukkan ke dalam peralatan elektroplating.Melalui teknik yang dijelaskan dalam artikel ini, jenis cacat mutu ini dapat dengan mudah dideteksi.
Namun, untuk sebagian besar pemasok sistem visi mesin, banyak cacat kualitas dalam proses pelapisan listrik masih termasuk dalam "zona terlarang" sistem inspeksi.Produsen konektor elektronik berharap sistem inspeksi dapat mendeteksi berbagai cacat yang tidak konsisten seperti goresan kecil dan lubang kecil pada permukaan pelapisan pin konektor.Meskipun cacat ini mudah diidentifikasi untuk produk lain (seperti dasar kaleng aluminium atau permukaan yang relatif datar lainnya);namun, karena desain permukaan yang tidak beraturan dan bersudut pada sebagian besar konektor elektronik, sistem inspeksi visual sulit diperoleh. Gambar diperlukan untuk mengidentifikasi cacat halus ini.
Karena beberapa jenis pin perlu dilapisi dengan beberapa lapisan logam, pabrikan juga berharap sistem pendeteksian dapat membedakan berbagai lapisan logam untuk memverifikasi apakah sudah terpasang dan proporsinya benar.Ini adalah tugas yang sangat sulit untuk sistem penglihatan yang menggunakan kamera hitam putih, karena tingkat keabuan gambar dari lapisan logam yang berbeda hampir sama.Meskipun kamera sistem penglihatan warna berhasil membedakan lapisan logam yang berbeda ini, masalah pencahayaan yang sulit tetap ada karena sudut yang tidak beraturan dan pantulan permukaan lapisan.
YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM(.039″) TIPE SMD VERTIKAL NON-ZIF
3. Injeksi
Kursi kotak plastik dari konektor elektronik dibuat pada tahap cetakan injeksi.Proses yang biasa dilakukan adalah dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam film janin logam, lalu dengan cepat mendinginkannya hingga terbentuk.Ketika plastik cair gagal mengisi selaput janin sepenuhnya, apa yang disebut "kebocoran?"(Short Shots) terjadi, yang merupakan cacat khas yang perlu dideteksi pada tahap pencetakan injeksi.Cacat lainnya termasuk pengisian atau penyumbatan sebagian soket (soket ini harus tetap bersih dan tidak tersumbat sehingga dapat dihubungkan dengan benar ke pin selama perakitan akhir).Karena penggunaan lampu latar dapat dengan mudah mengidentifikasi kursi kotak yang hilang dan penyumbatan soket, ini digunakan untuk penglihatan mesin untuk pemeriksaan kualitas setelah pencetakan injeksi.Sistem ini relatif sederhana dan mudah diimplementasikan
4. Majelis
Tahap akhir pembuatan konektor elektronik adalah perakitan produk jadi.Ada dua cara untuk menghubungkan pin yang dilapisi ke kursi kotak injeksi: perkawinan individu atau perkawinan gabungan.Kawin terpisah berarti memasukkan satu pin pada satu waktu;perkawinan gabungan berarti menghubungkan beberapa pin dengan kursi kotak pada saat yang bersamaan.Tidak peduli metode koneksi mana yang diadopsi, pabrikan mengharuskan semua pin diuji untuk posisi yang hilang dan benar selama tahap perakitan;jenis lain dari tugas inspeksi konvensional terkait dengan pengukuran jarak antara permukaan penyambungan konektor.
Seperti tahap stamping, perakitan konektor juga menjadi tantangan bagi sistem pemeriksaan otomatis dalam hal kecepatan pemeriksaan.Meskipun sebagian besar jalur perakitan memiliki satu atau dua bagian per detik, sistem penglihatan biasanya harus menyelesaikan beberapa item pemeriksaan yang berbeda untuk setiap konektor yang melewati kamera.Oleh karena itu, kecepatan deteksi sekali lagi menjadi indeks kinerja sistem yang penting.
Setelah perakitan selesai, dimensi eksternal konektor jauh lebih besar daripada toleransi dimensi yang diperbolehkan dari satu pin dalam urutan besarnya.Ini juga membawa masalah lain pada sistem inspeksi visual.Misalnya: beberapa kursi kotak konektor berukuran lebih dari satu kaki dan memiliki ratusan pin, dan akurasi pendeteksian setiap posisi pin harus dalam beberapa seperseribu inci.Jelas, konektor sepanjang satu kaki tidak dapat dideteksi pada gambar, dan sistem inspeksi visual hanya dapat mendeteksi kualitas pin dalam jumlah terbatas dalam bidang pandang kecil pada satu waktu.Ada dua cara untuk menyelesaikan pemeriksaan seluruh konektor: menggunakan beberapa kamera (meningkatkan biaya sistem);atau terus-menerus memicu kamera saat konektor lewat di depan lensa, dan sistem penglihatan "menjahit" gambar bingkai tunggal yang diambil secara terus-menerus , Untuk menilai apakah kualitas seluruh konektor memenuhi syarat.Metode terakhir adalah metode inspeksi yang biasanya diadopsi oleh sistem inspeksi visual PPT setelah konektor dipasang.
Waktu posting: Sep-24-2020
