Salve a tutti, sono l'editore.Esistono molti tipi di connettori elettronici, inclusi i connettori btb, ma il processo di produzione è sostanzialmente lo stesso, generalmente suddiviso nelle seguenti quattro fasi:
1. Stampaggio
Il processo di fabbricazione dei connettori elettronici generalmente inizia con i pin stampati.Attraverso una grande punzonatrice ad alta velocità, il connettore elettronico (pin) viene perforato da una sottile striscia di metallo.Un'estremità della grande cinghia metallica a spirale viene inviata all'estremità anteriore della punzonatrice e l'altra estremità viene fatta passare attraverso il piano di lavoro idraulico della punzonatrice per essere avvolta nella ruota di avvolgimento e la cinghia metallica viene estratta dal ruota di trattura e il prodotto finito viene srotolato.
2. Galvanotecnica
I pin del connettore devono essere inviati alla sezione galvanica dopo il completamento dello stampaggio.A questo punto, la superficie di contatto elettrico del connettore sarà placcata con vari rivestimenti metallici.Una classe di problemi simili alla fase di stampaggio, come la torsione, la scheggiatura o la deformazione dei perni, si manifesterà anche quando i perni stampati vengono inseriti nell'apparecchiatura galvanica.Attraverso le tecniche descritte in questo articolo, questo tipo di difetto di qualità può essere facilmente rilevato.
Tuttavia, per la maggior parte dei fornitori di sistemi di visione artificiale, molti difetti di qualità nel processo di galvanica appartengono ancora alla "zona proibita" del sistema di ispezione.I produttori di connettori elettronici sperano che il sistema di ispezione possa rilevare vari difetti incoerenti come piccoli graffi e fori sulla superficie di placcatura dei pin del connettore.Sebbene questi difetti siano facili da identificare per altri prodotti (come fondi di lattine in alluminio o altre superfici relativamente piatte);tuttavia, a causa del design della superficie irregolare e spigoloso della maggior parte dei connettori elettronici, i sistemi di ispezione visiva sono difficili da ottenere L'immagine necessaria per identificare questi impercettibili difetti.
Poiché alcuni tipi di perni devono essere rivestiti con più strati di metallo, i produttori sperano anche che il sistema di rilevamento sia in grado di distinguere i vari rivestimenti metallici per verificare se sono in posizione e le proporzioni sono corrette.Questo è un compito molto difficile per i sistemi di visione che utilizzano telecamere in bianco e nero, perché i livelli di grigio delle immagini di diversi rivestimenti metallici sono praticamente gli stessi.Sebbene la telecamera del sistema di visione a colori sia in grado di distinguere con successo questi diversi rivestimenti metallici, il problema dell'illuminazione difficile esiste ancora a causa dell'angolo irregolare e del riflesso della superficie del rivestimento.
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3. Iniezione
La sede scatolare in plastica del connettore elettronico è realizzata in fase di stampaggio ad iniezione.Il processo usuale consiste nell'iniettare plastica fusa nella pellicola fetale metallica, quindi raffreddarla rapidamente per formarla.Quando la plastica fusa non riesce a riempire completamente la membrana fetale, la cosiddetta "perdita?"(Short Shots), che è un difetto tipico che deve essere rilevato nella fase di stampaggio a iniezione.Altri difetti includono il riempimento o l'ostruzione parziale della presa (questi La presa deve essere mantenuta pulita e sbloccata in modo che possa essere correttamente collegata al perno durante il montaggio finale).Poiché l'uso della retroilluminazione può facilmente identificare la sede della scatola mancante e il blocco della presa, viene utilizzato per la visione artificiale per l'ispezione di qualità dopo lo stampaggio a iniezione.Il sistema è relativamente semplice e facile da implementare
4. Montaggio
La fase finale della produzione di connettori elettronici è l'assemblaggio del prodotto finito.Esistono due modi per collegare i perni galvanizzati alla sede della scatola di iniezione: accoppiamento singolo o accoppiamento combinato.Accoppiamento separato significa inserire un perno alla volta;accoppiamento combinato significa collegare più perni con la sede della scatola allo stesso tempo.Indipendentemente dal metodo di connessione adottato, il produttore richiede che tutti i perni vengano testati per il mancato e corretto posizionamento durante la fase di montaggio;un altro tipo di compito di ispezione convenzionale è legato alla misurazione della distanza tra le superfici di accoppiamento del connettore.
Come la fase di stampaggio, anche l'assemblaggio del connettore rappresenta una sfida per il sistema di ispezione automatica in termini di velocità di ispezione.Sebbene la maggior parte delle linee di assemblaggio abbia uno o due pezzi al secondo, il sistema di visione di solito deve completare più elementi di ispezione diversi per ogni connettore che passa attraverso la telecamera.Pertanto, la velocità di rilevamento è diventata ancora una volta un importante indice delle prestazioni del sistema.
Dopo che l'assemblaggio è completato, le dimensioni esterne del connettore sono molto maggiori della tolleranza dimensionale consentita di un singolo pin nell'ordine di grandezza.Questo porta anche un altro problema al sistema di ispezione visiva.Ad esempio: alcune sedi della scatola dei connettori hanno dimensioni superiori a un piede e dispongono di centinaia di pin e la precisione di rilevamento di ogni posizione di pin deve essere entro pochi millesimi di pollice.Ovviamente, un connettore lungo un piede non può essere rilevato su un'immagine e il sistema di ispezione visiva può rilevare solo un numero limitato di pin alla volta in un piccolo campo visivo alla volta.Esistono due modi per completare l'ispezione dell'intero connettore: utilizzando più telecamere (aumentando il costo del sistema);o attivando continuamente la fotocamera quando il connettore passa davanti a un obiettivo e il sistema di visione "cuce" le immagini a fotogramma singolo catturate continuamente, per giudicare se la qualità dell'intero connettore è qualificata.Quest'ultimo metodo è il metodo di ispezione solitamente adottato dal sistema di ispezione visiva PPT dopo che il connettore è stato assemblato.
Tempo di pubblicazione: 24 settembre 2020
