שלום לכולם, אני העורך.ישנם סוגים רבים של מחברים אלקטרוניים, כולל מחברי btb, אך תהליך הייצור הוא בעצם זהה, מחולק בדרך כלל לארבעת השלבים הבאים:
1. הטבעה
תהליך הייצור של מחברים אלקטרוניים מתחיל בדרך כלל בסיכות הטבעה.באמצעות מכונת ניקוב גדולה במהירות גבוהה, המחבר האלקטרוני (פין) מנוקב מרצועת מתכת דקה.קצה אחד של חגורת המתכת המפותלת הגדולה נשלח לקצה הקדמי של מכונת האגרוף, והקצה השני מועבר דרך שולחן העבודה ההידראולי של מכונת האגרוף כדי להיפתל לתוך הגלגל המתגלגל, וחגורת המתכת נמשכת החוצה על ידי גלגל מתגלגל והמוצר המוגמר מתגלגל החוצה.
2. ציפוי אלקטרו
יש לשלוח את פיני המחבר למדור האלקטרוני לאחר השלמת ההחתמה.בשלב זה, משטח המגע החשמלי של המחבר יצופה בציפויים שונים של מתכת.סוג של בעיות הדומות לשלב ההטבעה, כגון פיתול, סתתים או עיוות של הפינים, יופיעו גם כאשר הפינים המוטבעים מוזנים לציוד האלקטרוני.באמצעות הטכניקות המתוארות במאמר זה, ניתן לזהות בקלות סוג זה של פגם באיכות.
עם זאת, עבור רוב ספקי מערכות ראיית המכונה, פגמי איכות רבים בתהליך הציפוי עדיין שייכים ל"אזור האסור" של מערכת הבדיקה.יצרני מחברים אלקטרוניים מקווים שמערכת הבדיקה תוכל לזהות פגמים שונים שאינם עקביים כגון שריטות קטנות וחורים על משטח הציפוי של פיני המחברים.למרות שקל לזהות את הפגמים הללו עבור מוצרים אחרים (כגון תחתיות קופסאות אלומיניום או משטחים שטוחים יחסית אחרים);עם זאת, בשל עיצוב פני השטח הלא סדיר והזוויתי של רוב המחברים האלקטרוניים, קשה להשיג מערכות בדיקה חזותית. התמונה הדרושה לזיהוי פגמים עדינים אלה.
מכיוון שסוגים מסוימים של פינים צריכים להיות מצופים בשכבות מתכת מרובות, היצרנים גם מקווים שמערכת הזיהוי תוכל להבחין בציפויים שונים של מתכת על מנת לוודא אם הם נמצאים במקום והפרופורציות נכונות.זוהי משימה קשה מאוד עבור מערכות ראייה המשתמשות במצלמות שחור ולבן, מכיוון שרמות האפור של התמונות של ציפוי מתכת שונים הן כמעט זהות.למרות שהמצלמה של מערכת ראיית הצבע יכולה להבחין בהצלחה בין ציפויי המתכת השונים הללו, הבעיה של תאורה קשה עדיין קיימת עקב הזווית הבלתי סדירה והשתקפות משטח הציפוי.
גובה מחבר FFC/FPC מסדרת YFC10L: 1.0MM(.039 אינץ') אנכי מסוג SMD ללא ZIF
3. הזרקה
מושב קופסת הפלסטיק של המחבר האלקטרוני נעשה בשלב ההזרקה.התהליך הרגיל הוא הזרקת פלסטיק מותך לסרט העובר המתכתי, ולאחר מכן לקרר אותו במהירות ליצירתו.כאשר הפלסטיק המותך לא מצליח למלא לחלוטין את קרום העובר, מה שנקרא "דליפה?"(Short Shots) מתרחשת, שהוא פגם אופייני שצריך לגלות בשלב ההזרקה.פגמים נוספים כוללים מילוי או חסימה חלקית של השקע (אלה יש לשמור על השקע נקי וללא חסימה כך שניתן יהיה לחבר אותו כראוי לפין במהלך ההרכבה הסופית).מכיוון שהשימוש בתאורה אחורית יכול לזהות בקלות את מושב התיבה החסר ואת חסימת השקע, הוא משמש לראיית מכונה לצורך בדיקת איכות לאחר הזרקה.המערכת פשוטה יחסית וקלה ליישום
4. הרכבה
השלב האחרון של ייצור מחברים אלקטרוניים הוא הרכבת המוצר המוגמר.ישנן שתי דרכים לחבר את הפינים המצופים אלקטרוניקה למושב תיבת ההזרקה: התאמה אישית או התאמה משולבת.זיווג נפרד פירושו הכנסת סיכה אחת בכל פעם;שילוב משולב פירושו חיבור פינים מרובים עם מושב התיבה בו זמנית.לא משנה איזו שיטת חיבור מאומצת, היצרן דורש שכל הפינים ייבדקו לגבי מיקום חסר ונכון בשלב ההרכבה;סוג אחר של משימת בדיקה קונבנציונלית קשורה למדידת המרחק בין משטחי ההזדווגות של המחבר.
כמו שלב ההחתמה, גם הרכבת המחבר מהווה אתגר למערכת הבדיקה האוטומטית מבחינת מהירות הבדיקה.למרות שברוב פסי הייצור יש חלק אחד או שניים בשנייה, מערכת הראייה צריכה בדרך כלל להשלים מספר פריטי בדיקה שונים עבור כל מחבר שעובר דרך המצלמה.לכן, מהירות הזיהוי הפכה שוב לאינדקס ביצועי מערכת חשוב.
לאחר השלמת ההרכבה, הממדים החיצוניים של המחבר גדולים בהרבה מהסובלנות הממדית המותרת של פין בודד בסדר גודל.זה גם מביא בעיה נוספת למערכת הבדיקה החזותית.לדוגמה: מושבים מסוימים בקופסת המחברים הם בגודל של יותר ממטר אחד ויש להם מאות פינים, ודיוק הזיהוי של כל מיקום סיכה חייב להיות בטווח של כמה אלפיות אינץ'.ברור שלא ניתן לזהות מחבר באורך מטר אחד בתמונה, ומערכת הבדיקה החזותית יכולה לזהות רק מספר מוגבל של איכות פינים בשדה ראייה קטן בכל פעם.ישנן שתי דרכים להשלים את הבדיקה של המחבר כולו: שימוש במספר מצלמות (הגדלת עלות המערכת);או הפעלה מתמשכת של המצלמה כאשר המחבר עובר מול עדשה, ומערכת הראייה "תופרת" את התמונות המצולמים ברציפות של פריים בודד, כדי לשפוט אם האיכות של המחבר כולו מתאימה.השיטה האחרונה היא שיטת הבדיקה שמאומצת בדרך כלל על ידי מערכת הבדיקה החזותית PPT לאחר הרכבת המחבר.
זמן פרסום: 24 בספטמבר 2020
