どのbtbコネクタが最適ですか?

みなさんこんにちは、編集者です。btb コネクタを含め、電子コネクタには多くの種類がありますが、製造プロセスは基本的に同じで、一般に次の 4 つの段階に分かれています。

1.スタンピング

電子コネクタの製造プロセスは通常、ピンのスタンピングから始まります。大型の高速パンチングマシンを使用して、薄い金属ストリップから電子コネクタ (ピン) を打ち抜きます。大きなコイル状の金属ベルトの一端はパンチングマシンの先端に送られ、もう一端はパンチングマシンの油圧式作業台を通って巻取りホイールに巻き取られ、金属ベルトはプレス機によって引き出されます。巻き取りホイールを回転させて完成品を巻き出します。

2. 電気めっき

コネクタ ピンは、スタンピングが完了した後、電気めっきセクションに送られる必要があります。この段階では、コネクタの電気接触面にさまざまな金属コーティングが施されます。ピンのねじれ、欠け、変形など、スタンピング段階と同様の問題は、スタンピングされたピンが電気めっき装置に供給されるときにも発生します。この記事で説明する手法を使用すると、この種の品質欠陥を簡単に検出できます。

しかし、ほとんどのマシンビジョンシステムサプライヤーにとって、電気めっきプロセスにおける多くの品質欠陥は依然として検査システムの「禁止ゾーン」に属しています。電子コネクタのメーカーは、検査システムがコネクタ ピンのめっき表面の小さな傷やピンホールなどのさまざまな矛盾した欠陥を検出できることを期待しています。これらの欠陥は他の製品 (アルミ缶の底やその他の比較的平らな表面など) では簡単に特定できますが、しかし、ほとんどの電子コネクタは不規則で角張った表面設計のため、目視検査システムでは、これらの微妙な欠陥を識別するために必要な画像を取得することが困難です。

一部のタイプのピンは複数の金属層でメッキする必要があるため、メーカーはまた、検出システムがさまざまな金属コーティングを区別して、それらが所定の位置にあり、比率が正しいかどうかを検証できることを期待しています。異なる金属コーティングの画像のグレーレベルは実質的に同じであるため、これは白黒カメラを使用するビジョンシステムにとって非常に困難な作業です。色覚システムのカメラはこれらの異なる金属コーティングをうまく区別できますが、コーティング表面の不規則な角度と反射により、照明が難しいという問題が依然として存在します。

YFC10L シリーズ FFC/FPC コネクタ ピッチ:1.0MM(.039″) 垂直 SMD タイプ NON-ZIF

3. 注射

電子コネクタのプラスチック ボックス シートは射出成形段階で作成されます。通常のプロセスでは、溶融プラスチックを金属胎児膜に注入し、その後急速に冷却して形成します。溶けたプラスチックが胎膜を完全に満たせない場合、いわゆる「漏れ」が発生します。射出成形段階で検出すべき代表的な欠陥であるショートショット（ショートショット）が発生します。その他の欠陥には、ソケットの充填または部分的な詰まりが含まれます (これらの欠陥は、最終組み立て中にピンに正しく接続できるように、ソケットを清潔に保ち、詰まりを解消する必要があります)。バックライトを使用することで、ボックスシートの欠落やソケットの詰まりを容易に識別できるため、射出成形後の品質検査用マシンビジョンに使用されています。システムは比較的シンプルで実装が簡単です

4. 組み立て

電子コネクタ製造の最終段階は、完成品の組み立てです。電気めっきピンを射出ボックスシートに接続するには、個別嵌合または組み合わせ嵌合の 2 つの方法があります。個別嵌合とは、一度に 1 本のピンを挿入することを意味します。結合嵌合とは、複数のピンをボックスシートに同時に接続することを意味します。どの接続方法が採用されるかに関係なく、メーカーは組み立て段階ですべてのピンが欠落していないか、正しい位置にあるかどうかをテストすることを要求しています。別のタイプの従来の検査作業は、コネクタの嵌合面間の距離の測定に関連しています。

スタンピングステージと同様に、コネクタの組み立ても検査速度の点で自動検査システムに課題をもたらします。ほとんどの組立ラインでは 1 秒あたり 1 ～ 2 個の部品が生産されますが、ビジョン システムでは通常、カメラを通過するコネクタごとに複数の異なる検査項目を完了する必要があります。したがって、検出速度が再び重要なシステム性能指標となっています。

組み立て完了後のコネクタの外形寸法は、単一ピンの許容寸法公差よりも桁違いに大きくなります。これはまた、外観検査システムに別の問題をもたらします。たとえば、一部のコネクタ ボックス シートのサイズは 1 フィートを超え、数百のピンがあり、各ピンの位置の検出精度は 1 インチの数千分の 1 以内でなければなりません。明らかに、長さ 1 フィートのコネクタを画像上で検出することはできず、視覚検査システムは狭い視野で一度に限られた数のピンの品質しか検出できません。コネクタ全体の検査を完了するには 2 つの方法があります。1 つは複数のカメラを使用する (システムコストの増加)。または、コネクタがレンズの前を通過するときにカメラを継続的にトリガーし、ビジョンシステムが連続的にキャプチャした単一フレーム画像を「つなぎ合わせ」、コネクタ全体の品質が適格であるかどうかを判断します。後者の方法は、コネクタの組み立て後にPPT外観検査システムで通常採用される検査方法です。