რომელი btb კონექტორი ჯობია?

მოგესალმებით ყველას, მე ვარ რედაქტორი.არსებობს მრავალი სახის ელექტრონული კონექტორები, მათ შორის btb კონექტორები, მაგრამ წარმოების პროცესი ძირითადად იგივეა, ზოგადად დაყოფილია შემდეგ ოთხ ეტაპად:

1. ჭედურობა

ელექტრონული კონექტორების წარმოების პროცესი ძირითადად იწყება ჭედურობის ქინძისთავებით.დიდი მაღალსიჩქარიანი სახვრეტის საშუალებით, ელექტრონული კონექტორი (პინი) იჭრება თხელი ლითონის ზოლიდან.დიდი დახვეული ლითონის ქამრის ერთი ბოლო იგზავნება სახვრეტის აპარატის წინა ბოლოში, ხოლო მეორე ბოლო გადის სახვრეტის აპარატის ჰიდრავლიკურ სამუშაო მაგიდაზე, რათა შემოიჭრას ბორბალში, ხოლო ლითონის ქამარი ამოიძვრება. ბორბალი და მზა პროდუქტი შემოვიდა.

2. ელექტროპლანტაცია

შემაერთებელი ქინძისთავები უნდა გაიგზავნოს ელექტრული საფარის განყოფილებაში ჭედურობის დასრულების შემდეგ.ამ ეტაპზე, კონექტორის ელექტრული კონტაქტის ზედაპირი მოოქროვილი იქნება ლითონის სხვადასხვა საფარით.ჭედურობის სტადიის მსგავსი პრობლემების კლასი, როგორიცაა ქინძისთავების გადახვევა, დაჭყლეტვა ან დეფორმაცია, ასევე გამოჩნდება, როდესაც დაჭედილი ქინძისთავები მიეწოდება ელექტრომოწყობილ მოწყობილობას.ამ სტატიაში აღწერილი ტექნიკის საშუალებით, ამ ტიპის ხარისხის დეფექტის ადვილად გამოვლენა შესაძლებელია.

თუმცა, მანქანათმხედველობის სისტემების მომწოდებლების უმეტესობისთვის, ელექტრული დამუშავების პროცესში ბევრი ხარისხის დეფექტი კვლავ მიეკუთვნება ინსპექტირების სისტემის „აკრძალულ ზონას“.ელექტრონული კონექტორების მწარმოებლები იმედოვნებენ, რომ შემოწმების სისტემას შეუძლია აღმოაჩინოს სხვადასხვა არათანმიმდევრული დეფექტები, როგორიცაა მცირე ნაკაწრები და ხვრელები კონექტორის ქინძისთავის ზედაპირზე.მიუხედავად იმისა, რომ ამ დეფექტების იდენტიფიცირება ადვილია სხვა პროდუქტებისთვის (როგორიცაა ალუმინის ქილების ქვედა ნაწილი ან სხვა შედარებით ბრტყელი ზედაპირი);თუმცა, ელექტრონული კონექტორების უმეტესობის არარეგულარული და კუთხოვანი ზედაპირის დიზაინის გამო, ვიზუალური ინსპექტირების სისტემები რთულია ამ დახვეწილი დეფექტების გამოსავლენად საჭირო გამოსახულების მიღება.

იმის გამო, რომ ზოგიერთი ტიპის ქინძისთავები ლითონის რამდენიმე ფენით უნდა იყოს მოპირკეთებული, მწარმოებლები ასევე იმედოვნებენ, რომ აღმოჩენის სისტემას შეუძლია განასხვავოს ლითონის სხვადასხვა საფარი, რათა შეამოწმოს, არის თუ არა ისინი ადგილზე და პროპორციები სწორია.ეს ძალიან რთული ამოცანაა ხედვის სისტემებისთვის, რომლებიც იყენებენ შავ და თეთრ კამერებს, რადგან სხვადასხვა ლითონის საფარის გამოსახულების ნაცრისფერი დონე პრაქტიკულად ერთნაირია.მიუხედავად იმისა, რომ ფერადი ხედვის სისტემის კამერას შეუძლია წარმატებით განასხვავოს ეს სხვადასხვა ლითონის საფარები, რთული განათების პრობლემა მაინც არსებობს საფარის ზედაპირის არარეგულარული კუთხისა და ასახვის გამო.

YFC10L სერიის FFC/FPC კონექტორის სიმაღლე: 1.0 მმ(.039″) ვერტიკალური SMD ტიპის არა-ZIF

3. ინექცია

ელექტრონული კონექტორის პლასტმასის ყუთის სავარძელი დამზადებულია ინექციური ჩამოსხმის ეტაპზე.ჩვეულებრივი პროცესია მდნარი პლასტმასის შეყვანა ლითონის ნაყოფის ფილმში, შემდეგ კი სწრაფად გაცივება, რათა ჩამოყალიბდეს.როდესაც გამდნარი პლასტმასი ბოლომდე ვერ ავსებს ნაყოფის გარსს, ე.წ.ხდება (მოკლე გასროლა), რაც ტიპიური დეფექტია, რომელიც უნდა გამოვლინდეს ინექციური ჩამოსხმის ეტაპზე.სხვა დეფექტებს მიეკუთვნება სოკეტის შევსება ან ნაწილობრივი ბლოკირება (ეს სოკეტი უნდა ინახებოდეს სუფთა და განბლოკილი ისე, რომ ის სწორად იყოს დაკავშირებული ქინძისთავთან საბოლოო აწყობის დროს).იმის გამო, რომ უკანა განათების გამოყენებით ადვილად იდენტიფიცირებს ყუთის დაკარგული სავარძელი და სოკეტის ბლოკირება, იგი გამოიყენება მანქანური ხედვისთვის ხარისხის შესამოწმებლად ინექციური ჩამოსხმის შემდეგ.სისტემა შედარებით მარტივია და ადვილად დასანერგად

4. შეკრება

ელექტრონული კონექტორის წარმოების საბოლოო ეტაპი არის მზა პროდუქტის შეკრება.საინექციო ყუთის სავარძელთან ელექტრომოოქროვილი ქინძისთავების დასაკავშირებლად ორი გზა არსებობს: ინდივიდუალური შეჯვარება ან კომბინირებული შეჯვარება.ცალკე შეჯვარება ნიშნავს თითო ქინძისთავის ჩასმას;კომბინირებული შეჯვარება ნიშნავს რამდენიმე ქინძისთავის დაკავშირებას ყუთის სავარძელთან ერთდროულად.არ აქვს მნიშვნელობა, რომელი კავშირის მეთოდია მიღებული, მწარმოებელი მოითხოვს, რომ ყველა პინი შემოწმდეს გამოტოვებული და სწორი პოზიციონირებისთვის შეკრების ეტაპზე;სხვა ტიპის ჩვეულებრივი ინსპექტირების დავალება დაკავშირებულია კონექტორის შეჯვარების ზედაპირებს შორის მანძილის გაზომვასთან.

ჭედურობის ეტაპის მსგავსად, კონექტორის აწყობა ასევე გამოწვევას უქმნის ავტომატური შემოწმების სისტემას შემოწმების სიჩქარის თვალსაზრისით.მიუხედავად იმისა, რომ ასამბლეის ხაზების უმეტესობას აქვს ერთი ან ორი ცალი წამში, მხედველობის სისტემას, როგორც წესი, სჭირდება შეავსოს მრავალი განსხვავებული ინსპექტირების ელემენტი თითოეული კონექტორისთვის, რომელიც გადის კამერაში.ამრიგად, გამოვლენის სიჩქარე კიდევ ერთხელ გახდა სისტემის მუშაობის მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი.

შეკრების დასრულების შემდეგ, კონექტორის გარე ზომები ბევრად აღემატება ერთი ქინძის დასაშვებ განზომილებიან ტოლერანტობას სიდიდის მიხედვით.ეს ასევე სხვა პრობლემას უქმნის ვიზუალური შემოწმების სისტემას.მაგალითად: ზოგიერთი დამაკავშირებელი ყუთის სავარძელი ზომით ერთ ფუტს აღემატება და აქვს ასობით ქინძისთავები და თითოეული პინის პოზიციის ამოცნობის სიზუსტე უნდა იყოს ინჩის რამდენიმე მეათასედში.ცხადია, სურათზე ერთი ფუტის სიგრძის კონექტორის დადგენა შეუძლებელია და ვიზუალური შემოწმების სისტემას შეუძლია აღმოაჩინოს მხოლოდ შეზღუდული რაოდენობის პინის ხარისხი მცირე ხედვის ველში ერთდროულად.მთელი კონექტორის შემოწმების დასრულების ორი გზა არსებობს: მრავალი კამერის გამოყენება (სისტემის ღირებულების გაზრდა);ან კამერის განუწყვეტლივ ჩართვა, როდესაც კონექტორი გადის ლინზის წინ და მხედველობის სისტემა „აკერებს“ განუწყვეტლივ გადაღებულ ერთ კადრიან სურათებს, რათა განსაჯოთ, არის თუ არა მთელი კონექტორის ხარისხი კვალიფიცირებული.ეს უკანასკნელი მეთოდი არის შემოწმების მეთოდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება PPT ვიზუალური ინსპექტირების სისტემის მიერ კონექტორის აწყობის შემდეგ.