Қай btb қосқышы жақсы?

Барлығына сәлем, мен редактормын.Электрондық қосқыштардың көптеген түрлері бар, соның ішінде btb қосқыштары, бірақ өндіріс процесі негізінен бірдей, әдетте келесі төрт кезеңге бөлінеді:

1. Штамптау

Электрондық қосқыштарды өндіру процесі әдетте штамптау түйреуіштерінен басталады.Үлкен жылдамдықты тескіш машина арқылы электронды қосқыш (штиф) жұқа металл жолақтан тесіледі.Үлкен ширатылған металл белдіктің бір шеті тескіш машинаның алдыңғы ұшына жіберіледі, ал екінші ұшы орау доңғалағына оралу үшін штамптау машинасының гидравликалық жұмыс үстелі арқылы өтеді, ал металл белдік суырылады. айналдыру дөңгелегі және дайын өнім ширатылады.

2. Электрлік қаптау

Штамптау аяқталғаннан кейін қосқыш түйреуіштерді гальваникалық бөлікке жіберу керек.Бұл кезеңде қосқыштың электрлік жанасу беті әртүрлі металл жабындармен қапталған.Штамптау кезеңіне ұқсас мәселелер класы, мысалы, түйреуіштердің бұралуы, сынуы немесе деформациясы, мөрленген түйреуіштер гальваникалық жабдыққа енгізілгенде де пайда болады.Осы мақалада сипатталған әдістер арқылы сапа ақауының бұл түрін оңай анықтауға болады.

Дегенмен, машинаны көру жүйесінің көптеген жеткізушілері үшін гальвания процесіндегі көптеген сапа ақаулары әлі де тексеру жүйесінің «тыйым салынған аймағына» жатады.Электрондық қосқыш өндірушілері тексеру жүйесі коннектор түйреуіштерінің қаптау бетіндегі кішкене сызаттар мен түйреуіштер сияқты әртүрлі сәйкес келмейтін ақауларды анықтай алады деп үміттенеді.Бұл ақауларды басқа өнімдер үшін анықтау оңай болғанымен (мысалы, алюминий банка түбі немесе басқа салыстырмалы тегіс беттер);дегенмен, көптеген электрондық қосқыштардың бетінің тегіс емес және бұрыштық дизайнына байланысты визуалды тексеру жүйелерін алу қиын. Бұл нәзік ақауларды анықтау үшін қажет кескін.

Кейбір түйреуіш түрлерін бірнеше металл қабаттарымен қаптау қажет болғандықтан, өндірушілер де анықтау жүйесі олардың орнында екенін және пропорциялардың дұрыстығын тексеру үшін әртүрлі металл жабындарын ажырата алады деп үміттенеді.Бұл ақ-қара камераларды пайдаланатын көру жүйелері үшін өте қиын міндет, өйткені әртүрлі металл жабындарының кескіндерінің сұр деңгейлері іс жүзінде бірдей.Түсті көру жүйесінің камерасы осы әртүрлі металл жабындарды сәтті ажырата алса да, жабын бетінің бұрыс бұрышы мен шағылысуына байланысты қиын жарықтандыру мәселесі әлі де бар.

YFC10L СЕРИЯСЫ FFC/FPC қосқышының қадамы: 1,0 мм(,039 дюйм) ТІК SMD ТИПІ ZIF емес

3. Инъекция

Электрондық қосқыштың пластикалық қорап орны инъекциялық қалыптау сатысында жасалған.Әдеттегі процесс - балқытылған пластикті ұрықтың металл пленкасына енгізу, содан кейін оны қалыптастыру үшін тез салқындату.Балқытылған пластмасса ұрық қабығын толығымен толтыра алмаса, «ағып кету?» деп аталады.(Қысқа түсіру) пайда болады, бұл инъекциялық қалыптау сатысында анықталуы қажет әдеттегі ақау.Басқа ақауларға розетканың толтырылуы немесе ішінара бітелуі жатады (олар соңғы құрастыру кезінде істікке дұрыс жалғануы үшін розетка таза және бұғатталмаған болуы керек).Артқы жарықтандыруды пайдалану қораптың жетіспейтін орны мен розетканың бітелуін оңай анықтауға мүмкіндік беретіндіктен, ол инъекциядан кейін сапаны тексеру үшін машинаны көру үшін қолданылады.Жүйе салыстырмалы түрде қарапайым және іске асыру оңай

4. Құрастыру

Электрондық қосқыштарды өндірудің соңғы кезеңі - дайын өнімді құрастыру.Электрленген түйреуіштерді инъекциялық қораптың отырғышына қосудың екі жолы бар: жеке жұптау немесе біріктірілген түйісу.Бөлек түйістіру бір уақытта бір түйреуіш енгізуді білдіреді;біріктірілген жұптастыру қораптың отырғышымен бір уақытта бірнеше түйреуіштерді қосуды білдіреді.Қандай қосылым әдісі қабылданғанына қарамастан, өндіруші құрастыру кезеңінде барлық түйреуіштердің жетіспейтін және дұрыс орналасу үшін тексерілуін талап етеді;кәдімгі тексеру тапсырмасының тағы бір түрі қосқыштың түйісетін беттері арасындағы қашықтықты өлшеуге қатысты.

Штамптау кезеңі сияқты, қосқышты құрастыру да тексеру жылдамдығы бойынша автоматты тексеру жүйесіне қиындық тудырады.Көптеген құрастыру желілерінде секундына бір немесе екі бөлік болса да, көру жүйесі әдетте камера арқылы өтетін әрбір қосқыш үшін бірнеше түрлі тексеру элементтерін аяқтауы керек.Сондықтан анықтау жылдамдығы тағы да жүйе өнімділігінің маңызды индексіне айналды.

Құрастыру аяқталғаннан кейін қосқыштың сыртқы өлшемдері шама реті бойынша бір түйреуіштің рұқсат етілген өлшемдік төзімділігінен әлдеқайда үлкен болады.Бұл визуалды бақылау жүйесіне тағы бір мәселе әкеледі.Мысалы: кейбір қосқыштар қораптарының өлшемдері бір футтан асатын және жүздеген түйреуіштері бар және әрбір түйреуіш позициясын анықтау дәлдігі дюймнің бірнеше мыңнан бір бөлігінде болуы керек.Ұзындығы бір фут болатын қосқышты кескінде анықтау мүмкін емес және визуалды тексеру жүйесі бір уақытта шағын көру өрісінде түйреуіш сапасының шектеулі санын ғана анықтай алатыны анық.Бүкіл қосқышты тексеруді аяқтаудың екі жолы бар: бірнеше камераны пайдалану (жүйенің құнын арттыру);немесе коннектор объективтің алдынан өткенде камераны үздіксіз іске қосу және көру жүйесі үздіксіз түсірілген бір кадрлық кескіндерді «тігу» , Бүкіл қосқыштың сапасының жарамдылығын анықтау үшін.Соңғы әдіс әдетте коннекторды құрастырғаннан кейін PPT визуалды бақылау жүйесі қабылдайтын тексеру әдісі болып табылады.