សួស្តីអ្នកទាំងអស់គ្នា ខ្ញុំជាអ្នកកែសម្រួល។មានឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិកជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងឧបករណ៍ភ្ជាប់ btb ប៉ុន្តែដំណើរការផលិតមានមូលដ្ឋានដូចគ្នា ជាទូទៅចែកចេញជាបួនដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម៖
1. ការបោះត្រា
ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិចជាទូទៅចាប់ផ្តើមដោយម្ជុលបោះត្រា។តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់ល្បឿនលឿនដ៏ធំ ឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិច (ម្ជុល) ត្រូវបានដាល់ពីបន្ទះដែកស្តើង។ចុងម្ខាងនៃខ្សែក្រវាត់ដែកមូលធំត្រូវបានបញ្ជូនទៅចុងខាងមុខនៃម៉ាស៊ីនដាល់ ហើយចុងម្ខាងទៀតត្រូវឆ្លងកាត់តុការងារធារាសាស្ត្ររបស់ម៉ាស៊ីនដាល់ ដើម្បីឱ្យរបួសចូលទៅក្នុងកង់វិល ហើយខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកត្រូវបានទាញចេញដោយ កង់វិល និងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានរមៀលចេញ។
2. អេឡិចត្រូដ
ម្ជុលភ្ជាប់គួរតែត្រូវបានបញ្ជូនទៅផ្នែក electroplating បន្ទាប់ពីការបោះត្រាត្រូវបានបញ្ចប់។នៅដំណាក់កាលនេះ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់នឹងត្រូវបានដាក់ដោយថ្នាំកូតលោហៈផ្សេងៗ។ថ្នាក់នៃបញ្ហាដែលស្រដៀងនឹងដំណាក់កាលបោះត្រា ដូចជាការរមួល ការច្រេះ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម្ជុល ក៏នឹងលេចឡើងនៅពេលដែលម្ជុលបោះត្រាត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ electroplating ។តាមរយៈបច្ចេកទេសដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុងអត្ថបទនេះ ប្រភេទនៃពិការភាពគុណភាពនេះអាចត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងងាយស្រួល។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនភាគច្រើន ពិការភាពគុណភាពជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការអេឡិចត្រូតនៅតែជារបស់ "តំបន់ហាមឃាត់" នៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិកសង្ឃឹមថាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអាចរកឃើញពិការភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាច្រើនដូចជាការកោសតូចៗ និងរន្ធដោតលើផ្ទៃចាននៃម្ជុលភ្ជាប់។ទោះបីជាពិការភាពទាំងនេះងាយស្រួលក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងទៀត (ដូចជាអាលុយមីញ៉ូមអាចបាត ឬផ្ទៃរាបស្មើផ្សេងទៀត);ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារការរចនាផ្ទៃមិនទៀងទាត់ និងជ្រុងនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិកភាគច្រើន ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញមានការលំបាកក្នុងការទទួលបានរូបភាពដែលត្រូវការដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពទាំងនេះ។
ដោយសារតែប្រភេទម្ជុលមួយចំនួនត្រូវដាក់ស្រទាប់លោហធាតុច្រើន ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏សង្ឃឹមថាប្រព័ន្ធរាវរកអាចបែងចែកថ្នាំកូតលោហៈផ្សេងៗ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើវានៅនឹងកន្លែង និងសមាមាត្រត្រឹមត្រូវ។នេះគឺជាការងារដ៏លំបាកមួយសម្រាប់ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យដែលប្រើកាមេរ៉ាស និងខ្មៅ ពីព្រោះកម្រិតពណ៌ប្រផេះនៃរូបភាពនៃថ្នាំកូតលោហៈផ្សេងៗគ្នាគឺដូចគ្នាបេះបិទ។ទោះបីជាកាមេរ៉ានៃប្រព័ន្ធមើលឃើញពណ៌អាចបែងចែកដោយជោគជ័យនូវថ្នាំកូតលោហៈផ្សេងគ្នាទាំងនេះក៏ដោយ ក៏បញ្ហានៃការបំភ្លឺដ៏លំបាកនៅតែមានដោយសារតែមុំមិនទៀងទាត់ និងការឆ្លុះបញ្ចាំងលើផ្ទៃថ្នាំកូត។
YFC10L SERIES FFC/FPC Connector PITCH: 1.0MM.039″) ប្រភេទ SMD បញ្ឈរ មិនមែន ZiF
3. ការចាក់ថ្នាំ
កៅអីប្រអប់ផ្លាស្ទិចនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិចត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងដំណាក់កាលនៃការចាក់ថ្នាំ។ដំណើរការធម្មតាគឺ ចាក់ផ្លាស្ទិចរលាយចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តគភ៌ដែក ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់វាឱ្យលឿនដើម្បីបង្កើត។នៅពេលដែលផ្លាស្ទិចរលាយមិនអាចបំពេញភ្នាសគភ៌បានទាំងស្រុង អ្វីដែលគេហៅថា "លេចធ្លាយ?"(Short Shots) កើតឡើង ដែលជាពិការភាពធម្មតា ដែលចាំបាច់ត្រូវរកឃើញនៅដំណាក់កាលចាក់ថ្នាំ។ពិការភាពផ្សេងទៀតរួមមានការបំពេញឬការស្ទះដោយផ្នែកនៃរន្ធ (ទាំងនេះ រន្ធត្រូវតែរក្សាឱ្យស្អាត និងមិនបានបិទដើម្បីឱ្យវាអាចភ្ជាប់បានត្រឹមត្រូវទៅនឹងម្ជុលក្នុងអំឡុងពេលដំឡើងចុងក្រោយ)។ដោយសារតែការប្រើប្រាស់អំពូល Backlight អាចកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រអប់ដែលបាត់ និងការស្ទះនៃរន្ធបានយ៉ាងងាយស្រួល វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់ពីការចាក់ថ្នាំ។ប្រព័ន្ធនេះមានភាពសាមញ្ញ និងងាយស្រួលក្នុងការអនុវត្ត
4. សភា
ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិចគឺការផ្គុំផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។មានវិធីពីរយ៉ាងក្នុងការភ្ជាប់ម្ជុល electroplated ទៅនឹងកៅអីប្រអប់ចាក់: មិត្តរួមបុគ្គល ឬមិត្តរួមបញ្ចូលគ្នា។មិត្តរួមដាច់ដោយឡែកមានន័យថាបញ្ចូលម្ជុលមួយក្នុងពេលតែមួយ;ការរួមផ្សំគ្នាមានន័យថាភ្ជាប់ម្ជុលច្រើនជាមួយកៅអីប្រអប់ក្នុងពេលតែមួយ។មិនថាវិធីសាស្រ្តតភ្ជាប់ណាមួយត្រូវបានអនុម័តនោះទេ ក្រុមហ៊ុនផលិតតម្រូវឱ្យម្ជុលទាំងអស់ត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ការបាត់ និងទីតាំងត្រឹមត្រូវក្នុងដំណាក់កាលដំឡើង។ប្រភេទមួយផ្សេងទៀតនៃភារកិច្ចត្រួតពិនិត្យធម្មតាគឺទាក់ទងទៅនឹងការវាស់ចម្ងាយរវាងផ្ទៃមិត្តរួមនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់។
ដូចជាដំណាក់កាលបោះត្រា ការផ្គុំឧបករណ៍ភ្ជាប់ក៏បង្កបញ្ហាដល់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិទាក់ទងនឹងល្បឿនត្រួតពិនិត្យ។ទោះបីជាខ្សែដំឡើងភាគច្រើនមានមួយ ឬពីរដុំក្នុងមួយវិនាទីក៏ដោយ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យជាធម្មតាត្រូវការបំពេញធាតុត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់នីមួយៗដែលឆ្លងកាត់កាមេរ៉ា។ដូច្នេះ ល្បឿនរាវរកបានក្លាយជាសន្ទស្សន៍ដំណើរការប្រព័ន្ធដ៏សំខាន់ម្ដងទៀត។
បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានបញ្ចប់វិមាត្រខាងក្រៅនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់មានទំហំធំជាងការអត់ធ្មត់វិមាត្រដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃម្ជុលតែមួយនៅក្នុងលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រ។នេះក៏នាំមកនូវបញ្ហាមួយទៀតដល់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញផងដែរ។ឧទាហរណ៍៖ កៅអីប្រអប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់មួយចំនួនមានទំហំលើសពីមួយហ្វីត និងមានម្ជុលរាប់រយ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញនៃទីតាំងម្ជុលនីមួយៗត្រូវតែស្ថិតនៅចន្លោះពីរបីពាន់នៃអ៊ីញ។ជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ភ្ជាប់ប្រវែងមួយហ្វីតមិនអាចត្រូវបានរកឃើញនៅលើរូបភាពទេ ហើយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញអាចរកឃើញតែចំនួនកំណត់នៃគុណភាពម្ជុលនៅក្នុងវាលតូចមួយនៃទិដ្ឋភាពក្នុងពេលតែមួយ។មានវិធីពីរយ៉ាងដើម្បីបញ្ចប់ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ទាំងមូល: ដោយប្រើកាមេរ៉ាច្រើន (បង្កើនតម្លៃប្រព័ន្ធ);ឬបន្តកេះកាមេរ៉ានៅពេលឧបករណ៍ភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ពីមុខកែវភ្នែក ហើយប្រព័ន្ធមើលឃើញ«ដេរ» រូបភាពស៊ុមតែមួយដែលបានជាប់ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើគុណភាពនៃឧបករណ៍ភ្ជាប់ទាំងមូលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។វិធីសាស្រ្តចុងក្រោយគឺជាវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដែលជាធម្មតាត្រូវបានអនុម័តដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ PPT បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានផ្គុំ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែ កញ្ញា ឆ្នាំ ២០២០
