ಯಾವ ಬಿಟಿಬಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನಮಸ್ಕಾರ, ನಾನೇ ಸಂಪಾದಕ.ಬಿಟಿಬಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಧದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ (ಪಿನ್) ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ರೀಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಿದಾಗ ಪಿನ್‌ಗಳ ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವರ್ಗವೂ ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ಈ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ "ನಿಷೇಧಿತ ವಲಯ" ಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಲೋಹಲೇಪ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಸಮಂಜಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಯಾನ್ ಬಾಟಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು);ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣ, ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬಹು ಪದರಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಸಹ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಚಿತ್ರಗಳ ಬೂದು ಮಟ್ಟಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ಬಣ್ಣ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅನಿಯಮಿತ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕಾಶದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

YFC10L ಸರಣಿ FFC/FPC ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿಚ್:1.0MM(.039″) ವರ್ಟಿಕಲ್ SMD ಟೈಪ್ ನಾನ್-ಜಿಫ್

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಭ್ರೂಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭ್ರೂಣದ ಪೊರೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ, "ಸೋರಿಕೆ?"(ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳು) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷವಾಗಿದೆ.ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ (ಇವುಗಳು ಸಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು).ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಕಾಣೆಯಾದ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ನ ನಿರ್ಬಂಧವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ

4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೋಡಣೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಟಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಯೋಗ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಗ.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಯೋಗ ಎಂದರೆ ಒಂದು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು;ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಗ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ;ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತದಂತೆಯೇ, ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ಜೋಡಣೆಯು ತಪಾಸಣೆ ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸವಾಲನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪತ್ತೆ ವೇಗವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪಿನ್‌ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಇದು ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕೆಲವು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಆಸನಗಳು ಒಂದು ಅಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೂರಾರು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪಿನ್ ಸ್ಥಾನದ ಪತ್ತೆ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಕೆಲವು ಸಾವಿರದ ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಒಂದು-ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನೆಕ್ಟರ್ನ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಬಹು ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು);ಅಥವಾ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಮುಂದೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಕ್ಯಾಮರಾವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಏಕ-ಫ್ರೇಮ್ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು "ಹೊಲಿಗೆ" ಮಾಡುತ್ತದೆ , ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು.ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ PPT ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.