Баарыңарга салам, мен редактормун.Электрондук туташтыргычтардын көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде btb туташтыргычтары, бирок өндүрүш процесси негизинен бирдей, жалпысынан төмөнкү төрт этапка бөлүнөт:
1. штамптоо
Электрондук туташтыргычтарды өндүрүү процесси көбүнчө штамптоо менен башталат.Чоң ылдамдыктагы штамптоочу машина аркылуу электрондук туташтыргыч (пин) жука металл тилкеден тешилет.Чоң ширелүү металл кайыштын бир учу штамптоочу машинанын алдыңкы учуна жиберилет, ал эми экинчи учу тешиктүү дөңгөлөккө оролуу үчүн штамптоочу машинанын гидравликалык столунан өткөрүлөт жана металл кайыш дөңгөлөк жана даяр продукт прокатка чыгарылат.
2. Электрдик каптоо
Туташтыргыч төөнөгүчтөрдү штамптоо аяктагандан кийин электропластика бөлүмүнө жөнөтүү керек.Бул этапта, туташтыргычтын электр байланыш бети ар кандай металл жабуулары менен капталган болот.Штамптоо стадиясына окшош көйгөйлөрдүн классы, мисалы, төөнөгүчтөрдүн ийрилүү, чиптелиши же деформациясы штампталган төөнөгүчтөр электрокаптоочу жабдууларга киргизилгенде да пайда болот.Бул макалада сүрөттөлгөн ыкмалар аркылуу сапат кемтигинин бул түрүн оңой эле аныктоого болот.
Бирок, көпчүлүк машина көрүү системасын берүүчүлөр үчүн, electroplating жүрүшүндө көптөгөн сапат кемчиликтери дагы эле текшерүү системасынын "тыюу салынган аймакка" таандык.Электрондук туташтыргычтарды өндүрүүчүлөр текшерүү системасы туташтыргыч төөнөгүчтөрдүн капталган бетиндеги майда чийик жана тешиктер сыяктуу ар кандай карама-каршы кемчиликтерди аныктай алат деп үмүттөнүшөт.Бул кемчиликтер башка продуктылар үчүн (мисалы, алюминий банканын түбүнө же башка салыштырмалуу жалпак беттерге) аныктоо оңой болсо да;бирок, көпчүлүк электрондук туташтыргычтардын бетинин туура эмес жана бурчтуу дизайнына байланыштуу, визуалдык текшерүү системалары Бул тымызын кемчиликтерди аныктоо үчүн керектүү сүрөттү алуу кыйынга турат.
Кээ бир төөнөгүч түрлөрү металлдын бир нече катмары менен капталган болушу керек болгондуктан, өндүрүүчүлөр аныктоо системасы алардын ордунда экендигин жана пропорциялардын туура экендигин текшерүү үчүн ар кандай металл каптоолорду айырмалай алат деп үмүттөнүшөт.Бул ак жана кара камераларды колдонгон көрүү системалары үчүн өтө татаал маселе, анткени ар кандай металл каптоолордун сүрөттөрүнүн боз деңгээли дээрлик бирдей.Түстүү көрүү системасынын камерасы бул түрдүү металл каптоолорду ийгиликтүү айырмалай алса да, каптоо бетинин туура эмес бурчу жана чагылышынан улам кыйын жарык берүү маселеси дагы эле бар.
YFC10L СЕРИЯСЫ FFC/FPC туташтыргычынын кадамы: 1.0MM(.039″) VERTICAL SMD ТИПИ NON-ZIF
3. Инъекция
Электрондук туташтыргычтын пластик кутусунун отургучу инжектордук формада жасалат.Кадимки процесс - бул металл түйүлдүк пленкасына эриген пластикти куюу, андан кийин аны тез муздатуу.Эриген пластмасса түйүлдүктүн кабыкчасын толугу менен толтура албай калганда, "акып?"(Кыска кадрлар) пайда болот, бул инъекциялык формада аныкталышы керек болгон типтүү кемчилик.Башка кемчиликтерге розеткага толтуруу же жарым-жартылай бөгөт коюу кирет (бул розетка таза кармалышы керек жана акыркы монтажда аны төөнөгүчкө туура туташтыруу үчүн).Арткы жарыкты колдонуу жок кутучанын отургучун жана розеткага бөгөт коюуну оңой аныктай алгандыктан, инжектордук формадан кийин сапатты текшерүү үчүн машина көрүү үчүн колдонулат.Система салыштырмалуу жөнөкөй жана ишке ашыруу оңой
4. Ассамблея
Электрондук туташтыргычты өндүрүүнүн акыркы этабы - даяр продукцияны чогултуу.Электр капталган төөнөгүчтөрдү инъекция кутусунун отургучуна туташтыруунун эки жолу бар: жеке жупташуу же айкалыштыруу.Өзүнчө жупташуу бирден бир төөнөгүч салуу дегенди билдирет;айкалыштырылган жупташуу бир эле учурда кутуча отургуч менен бир нече төөнөгүчтөрдү туташтыруу билдирет.Кайсы туташуу ыкмасы кабыл алынбасын, өндүрүүчү бардык төөнөгүчтөрдүн монтаждоо стадиясында жок жана туура жайгашуу үчүн сыналышын талап кылат;шарттуу текшерүү тапшырманын дагы бир түрү туташтыргычтын жупташуу беттеринин ортосундагы аралыкты өлчөө менен байланышкан.
Штамптоо стадиясындай эле, туташтыргычты чогултуу да текшерүү ылдамдыгы жагынан автоматтык текшерүү системасына кыйынчылык жаратат.Көпчүлүк монтаждоо линияларында секундасына бир же эки даана бар болсо да, көрүү системасы, адатта, камера аркылуу өткөн ар бир туташтыргыч үчүн бир нече түрдүү текшерүү пункттарын аяктоо керек.Демек, аныктоо ылдамдыгы дагы бир жолу системанын иштешинин маанилүү индекси болуп калды.
Монтаждоо аяктагандан кийин, туташтыргычтын тышкы өлчөмдөрү чоңдук тартибинде бир пиндин уруксат берилген өлчөмдөрү толеранттуулугунан алда канча чоң.Бул дагы визуалдык текшерүү системасына дагы бир көйгөйдү алып келет.Мисалы: кээ бир туташтыргыч кутусунун отургучтарынын көлөмү бир футтан ашык жана жүздөгөн төөнөгүчтөр бар жана ар бир төөнөгүчтүн абалын аныктоо тактыгы дюймдун миңден бир нече бөлүгүндө болушу керек.Албетте, бир фут узундуктагы туташтыргычты сүрөттөн аныктоо мүмкүн эмес жана визуалдык текшерүү системасы бир эле учурда кичинекей көрүү талаасында чектелген сандагы пин сапатын аныктай алат.Бардык туташтыргычты текшерүүнү аягына чыгаруунун эки жолу бар: бир нече камераны колдонуу (системанын баасын жогорулатуу);же туташтыргыч объективдин алдынан өткөндө камераны тынымсыз иштетип, көрүү системасы тынымсыз тартылган бир кадр сүрөттөрүн “тигип” турат.Акыркы ыкма, адатта, туташтыргыч чогултулгандан кийин PPT визуалдык текшерүү системасы тарабынан кабыл алынган текшерүү ыкмасы болуп саналат.
Посттун убактысы: 24-сентябрь 2020-жыл
