ສະບາຍດີທຸກຄົນ, ຂ້າພະເຈົ້າເປັນບັນນາທິການ.ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ລວມທັງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ btb, ແຕ່ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການປະທັບຕາ
ຂະບວນການຜະລິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ pins stamping.ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງເຈາະຄວາມໄວສູງຂະຫນາດໃຫຍ່, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ (pin) ຖືກ punched ຈາກແຖບໂລຫະບາງໆ.ປາຍຫນຶ່ງຂອງສາຍແອວໂລຫະມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາທ້າຍດ້ານຫນ້າຂອງເຄື່ອງ punching, ແລະທ້າຍອື່ນໆແມ່ນຜ່ານຕາຕະລາງການເຮັດວຽກບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງ punching ທີ່ຈະບາດແຜເຂົ້າໄປໃນລໍ້ reeling, ແລະສາຍແອວໂລຫະໄດ້ຖືກດຶງອອກໂດຍສາຍແອວ. ລໍ້ reeling ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ rolled ອອກ.
2. ການວາງໄຟຟ້າ
ເຂັມເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຖືກສົ່ງໄປຫາພາກສ່ວນ electroplating ຫຼັງຈາກ stamping ສໍາເລັດ.ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ດ້ານການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຈະຖືກ plated ດ້ວຍການເຄືອບໂລຫະຕ່າງໆ.ປະເພດຂອງບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາ, ເຊັ່ນ: ການບິດ, ແຕກຫຼືຜິດປົກກະຕິຂອງ pins, ຍັງຈະປາກົດໃນເວລາທີ່ pins stamped ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ electroplating ໄດ້.ຜ່ານເຕັກນິກທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ສາມາດກວດພົບໄດ້ງ່າຍ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຈໍານວນຫຼາຍໃນຂະບວນການ electroplating ຍັງເປັນ "ເຂດຫ້າມ" ຂອງລະບົບການກວດກາ.ຜູ້ຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ອີເລັກໂທຣນິກຫວັງວ່າລະບົບການກວດສອບສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮູ pinholes ຢູ່ເທິງແຜ່ນຂອງ pins connector.ເຖິງແມ່ນວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມສາມາດລຸ່ມຫຼືພື້ນຜິວຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງອື່ນໆ);ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະເປັນລ່ຽມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລະບົບການກວດກາຕາແມ່ນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຮູບພາບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ subtle ເຫຼົ່ານີ້.
ເນື່ອງຈາກວ່າເຂັມບາງຊະນິດຕ້ອງຖືກໃສ່ດ້ວຍໂລຫະຫຼາຍຊັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຍັງຫວັງວ່າລະບົບການກວດພົບສາມາດຈໍາແນກການເຄືອບໂລຫະຕ່າງໆເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນຢູ່ໃນບ່ອນແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ.ນີ້ແມ່ນວຽກງານທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍສໍາລັບລະບົບສາຍຕາທີ່ໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບສີດໍາແລະສີຂາວ, ເພາະວ່າລະດັບສີຂີ້ເຖົ່າຂອງຮູບພາບຂອງການເຄືອບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະຕິບັດຄືກັນ.ເຖິງແມ່ນວ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບຂອງລະບົບວິໄສທັດສີສາມາດແຍກແຍະການເຄືອບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ບັນຫາຂອງການສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຍັງມີຢູ່ເນື່ອງຈາກມຸມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວເຄືອບ.
YFC10L SERIES FFC/FPC Connector Pitch: 1.0MM.039″) ປະເພດ SMD ລວງຕັ້ງທີ່ບໍ່ແມ່ນ ZIF
3. ສັກຢາ
ບ່ອນນັ່ງກ່ອງພາດສະຕິກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການສີດ.ຂະບວນການປົກກະຕິແມ່ນການສີດພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ fetal ໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນ.ເມື່ອພາດສະຕິກທີ່ຫລອມໂລຫະບໍ່ສາມາດຕື່ມເຍື່ອຂອງ fetal ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ຮົ່ວ?"(ການສັກຢາສັ້ນ) ເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງປົກກະຕິທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດພົບໃນຂັ້ນຕອນການສີດ.ຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆປະກອບມີການຕື່ມຫຼືການອຸດຕັນບາງສ່ວນຂອງເຕົ້າຮັບ (ເຫຼົ່ານີ້ເຕົ້າສຽບຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີການປິດກັ້ນເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບ pin ໃນລະຫວ່າງການປະກອບສຸດທ້າຍ).ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ backlight ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດກໍານົດບ່ອນນັ່ງກ່ອງທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະການອຸດຕັນຂອງເຕົ້າຮັບ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການສີດແມ່ພິມ.ລະບົບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດ
4. ສະພາ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນການປະກອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ມີສອງວິທີທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ pins electroplated ກັບບ່ອນນັ່ງກ່ອງສີດ: ການຫາຄູ່ສ່ວນບຸກຄົນຫຼືການຫາຄູ່ປະສົມ.ການຫາຄູ່ແຍກຕ່າງຫາກຫມາຍເຖິງການໃສ່ຫນຶ່ງ pin ໃນເວລາ;ການຫາຄູ່ປະສົມໝາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ pins ກັບບ່ອນນັ່ງກ່ອງໃນເວລາດຽວກັນ.ບໍ່ວ່າວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ໃດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ຜູ້ຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ pins ທັງຫມົດຖືກທົດສອບສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະກອບ;ປະເພດອື່ນຂອງວຽກງານກວດກາແບບດັ້ງເດີມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຫນ້າການຫາຄູ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາ, ການປະກອບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວການກວດສອບ.ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ມີຫນຶ່ງຫຼືສອງຊິ້ນຕໍ່ວິນາທີ, ລະບົບວິໄສທັດປົກກະຕິແລ້ວຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດສໍາເລັດລາຍການກວດກາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍສໍາລັບແຕ່ລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຜ່ານກ້ອງຖ່າຍຮູບ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການກວດສອບໄດ້ກາຍມາເປັນດັດຊະນີການປະຕິບັດລະບົບທີ່ສໍາຄັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ຫຼັງຈາກປະກອບສໍາເລັດແລ້ວ, ຂະຫນາດພາຍນອກຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ອະນຸຍາດຂອງ pin ດຽວໃນຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ.ນີ້ຍັງນໍາເອົາບັນຫາອື່ນມາສູ່ລະບົບການກວດກາສາຍຕາ.ຕົວຢ່າງ: ບາງບ່ອນນັ່ງຂອງກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ມີຂະໜາດຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງຟຸດ ແລະ ມີຫຼາຍຮ້ອຍເຂັມ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊອກຄົ້ນຫາແຕ່ລະຕໍາແໜ່ງ PIN ຈະຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນສອງສາມພັນນິ້ວ.ແນ່ນອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວຫນຶ່ງຟຸດບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ໃນຮູບພາບ, ແລະລະບົບການກວດສອບສາຍຕາສາມາດກວດພົບພຽງແຕ່ຈໍານວນຈໍາກັດຂອງ pin ທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການເບິ່ງໃນເວລາດຽວ.ມີສອງວິທີທີ່ຈະສໍາເລັດການກວດກາຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ: ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼາຍ (ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບ);ຫຼືກະຕຸ້ນກ້ອງຖ່າຍຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານທາງຫນ້າຂອງເລນ, ແລະລະບົບວິໄສທັດ "stitches" ຮູບພາບກອບດຽວທີ່ຈັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຕັດສິນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມ.ວິທີການສຸດທ້າຍແມ່ນວິທີການກວດກາທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂດຍລະບົບການກວດກາສາຍຕາ PPT ຫຼັງຈາກຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກປະກອບ.
ເວລາປະກາດ: 24-09-2020
