Кој btb конектор е најдобар?

Здраво на сите, јас сум уредник.Постојат многу видови на електронски конектори, вклучително и btb конектори, но процесот на производство е во основа ист, генерално поделен во следните четири фази:

1. Печатење

Процесот на производство на електронски конектори генерално започнува со иглички за печат.Преку голема машина за удирање со голема брзина, електронскиот конектор (игла) се пробива од тенка метална лента.Едниот крај на големиот намотан метален појас се испраќа до предниот крај на машината за удирање, а другиот крај се поминува низ хидрауличната работна маса на машината за удирање за да се навие во тркалото за намотување, а металниот појас се извлекува со тркалото за тркалање и готовиот производ се вала.

2. Полевање

Пиновите на конекторот треба да се испратат до делот за галванизација откако ќе заврши печатот.Во оваа фаза, површината за електричен контакт на конекторот ќе биде обложена со различни метални премази.Класа проблеми слични на фазата на печат, како што се извртување, чипсување или деформација на игличките, исто така ќе се појават кога печатните иглички се внесуваат во опремата за галванизација.Преку техниките опишани во овој напис, овој тип на дефект на квалитетот може лесно да се открие.

Сепак, за повеќето добавувачи на системи за машинско гледање, многу дефекти на квалитетот во процесот на галванизација сè уште припаѓаат на „забранетата зона“ на системот за инспекција.Производителите на електронски конектори се надеваат дека системот за инспекција може да открие различни неконзистентни дефекти како што се мали гребнатини и дупки на површината за обложување на игличките на конекторот.Иако овие дефекти лесно се препознаваат кај други производи (како што се дно од алуминиумски конзерви или други релативно рамни површини);сепак, поради неправилниот и аголен дизајн на површината на повеќето електронски конектори, системите за визуелна инспекција тешко се добиваат Сликата потребна за да се идентификуваат овие суптилни дефекти.

Бидејќи некои типови иглички треба да се обложат со повеќе слоеви метал, производителите исто така се надеваат дека системот за откривање може да разликува различни метални облоги со цел да се потврди дали тие се поставени и дали пропорциите се точни.Ова е многу тешка задача за системите за визија кои користат црно-бели камери, бидејќи нивоата на сива боја на сликите на различни метални облоги се практично исти.Иако камерата на системот за видливост во боја може успешно да ги разликува овие различни метални облоги, проблемот со тешкото осветлување сè уште постои поради неправилниот агол и рефлексијата на површината на облогата.

СЕРИЈА YFC10L FFC/FPC ПРИКЛУЧОК: 1,0 мм (.039 инчи) вертикален SMD ТИП НЕ-ZIF

3. Инјекција

Седиштето на пластичната кутија на електронскиот конектор е направено во фазата на калапи со вбризгување.Вообичаениот процес е да се инјектира стопена пластика во металната фетална фолија, а потоа брзо да се излади за да се формира.Кога стопената пластика не успее целосно да ја наполни феталната мембрана, таканаречено „истекување?“Се јавува (Short Shots), што е типичен дефект што треба да се открие во фазата на вбризгување.Други дефекти вклучуваат полнење или делумно блокирање на штекерот (овие Приклучокот мора да се одржува чист и одблокиран за да може правилно да се поврзе со иглата за време на конечното склопување).Бидејќи употребата на позадинско осветлување може лесно да го идентификува седиштето на кутијата што недостасува и блокирањето на штекерот, се користи за машинско гледање за проверка на квалитетот по калапи со инјектирање.Системот е релативно едноставен и лесен за имплементација

4. Собрание

Последната фаза од производството на електронски конектор е склопување на готов производ.Постојат два начина за поврзување на галените иглички со седиштето на кутијата за инјектирање: индивидуално парење или комбинирано парење.Одделно парење значи вметнување по една игла;комбинираното парење значи поврзување на повеќе иглички со седиштето во кутијата истовремено.Без разлика кој метод на поврзување е усвоен, производителот бара сите пинови да се тестираат за исчезнати и правилно позиционирање во фазата на склопување;друг тип на конвенционална инспекциска задача е поврзана со мерењето на растојанието помеѓу површините за парење на конекторот.

Како и фазата на печат, склопувањето на конекторот исто така претставува предизвик за системот за автоматска проверка во однос на брзината на проверка.Иако повеќето склопувачки линии имаат едно или две парчиња во секунда, системот за вид обично треба да комплетира повеќе различни ставки за проверка за секој конектор што минува низ камерата.Затоа, брзината на откривање повторно стана важен индекс на перформансите на системот.

По завршувањето на склопувањето, надворешните димензии на конекторот се многу поголеми од дозволената димензионална толеранција на еден игла по редослед на големина.Ова, исто така, носи уште еден проблем на системот за визуелна инспекција.На пример: некои седишта за конекторски кутии се со големина повеќе од една нога и имаат стотици иглички, а точноста на откривање на секоја позиција на пиновите мора да биде во рамките на неколку илјадити дел од инчот.Очигледно, конектор долг еден метар не може да се открие на слика, а системот за визуелна инспекција може да открие само ограничен број на квалитет на пиновите во мало видно поле во исто време.Постојат два начина да се заврши проверката на целиот конектор: користење на повеќе камери (зголемување на цената на системот);или постојано активирање на фотоапаратот кога конекторот минува пред објектив, а системот за вид ги „зашива“ континуирано снимените слики со една рамка , За да се процени дали квалитетот на целиот конектор е квалификуван.Последниот метод е метод на инспекција што обично го усвојува системот за визуелна инспекција PPT откако ќе се склопи конекторот.