സിസ്റ്റം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഒരു ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

എല്ലാവർക്കും നമസ്കാരം, ഞാനാണ് എഡിറ്റർ.മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ടറുകൾ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.കണക്ടറിന്റെ അസ്തിത്വം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനും കണക്ഷനും മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന് കറന്റും സിഗ്നലും നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരിയർ കൂടിയാണ്.
കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പല ഡിസൈനർമാർക്കും സമാനമായ അനുഭവം ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്: വിലകുറഞ്ഞ കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന വില നൽകുകയും ഖേദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കണക്ടറുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നം തിരിച്ചുവിളിക്കൽ, ഉൽപ്പന്ന ബാധ്യതാ കേസുകൾ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കേടുപാടുകൾ, പുനർനിർമ്മാണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വിൽപ്പനയുടെയും ഉപഭോക്താക്കളുടെയും നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കണക്റ്റർ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്റ്റർ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്ന സാഹചര്യം വളരെ തകർന്നതായി അനുഭവപ്പെടും.

പിൻ ഹെഡ്ഡർ പിച്ച്:1.0എംഎം(.039″) ഇരട്ട വരി നേരായ തരം

ആളുകൾ ഒരു കണക്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവർ ആദ്യം ചെലവ് നിയന്ത്രണം പരിഗണിക്കും.മറ്റുള്ളവ ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന സ്ഥിരത, കണക്ടറിന്റെ തന്നെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാണ്.ചെറിയ നഷ്ടങ്ങളും വലിയ നഷ്ടങ്ങളും കാരണം, ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ കണക്ടറുകളുടെ പ്രാധാന്യം ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസൈനർമാർ കുറച്ചുകാണുന്നത് തടയാൻ, ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ എല്ലാവർക്കും ചില നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു:

ആദ്യം: ഡബിൾ പോൾ ഡിസൈൻ എന്ന ആശയം.ERNI കണക്റ്റർ ശ്രേണിയിൽ, ഇരട്ട-പോൾ ഡിസൈൻ ആശയം ഉടനീളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇരട്ട-ധ്രുവ രൂപകൽപ്പനയെ "ഒരു കല്ലിൽ രണ്ട് പക്ഷികൾ" എന്ന് വിശേഷിപ്പിക്കാം.ഉയർന്ന ഓറിയന്റേഷൻ ടോളറൻസ് നൽകിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടെർമിനൽ ഡിസൈൻ.ഇൻഡക്‌ടൻസ്, കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഇം‌പെഡൻസ് മുതലായവയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഇരട്ട-ബാർ ടെർമിനൽ ഘടന, ഹൈ-സ്പീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ബോക്‌സ്-ടൈപ്പ് ടെർമിനൽ ഘടനയേക്കാൾ ചെറുതും അൾട്രാ-സ്മോൾ ഡിസ്‌കോൺറ്റിന്യൂറ്റി കൈവരിക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതുമാണ്.ഡ്യുവൽ-പോൾ ഡിസൈൻ പ്ലഗ്ഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം കണക്ടറുകളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരു കണക്ടറിൽ വലിയ അളവിലുള്ള സിഗ്നലുകളുടെ ആവശ്യമില്ല.ഇരട്ട ധ്രുവങ്ങളുടെ ലളിതമായ റൂട്ടിംഗ് സ്ഥലം ലാഭിക്കാനും കണക്ടറിനെ ചെറുതാക്കാനും സോൾഡർ പിന്നുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ലളിതമാക്കാനും കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബോർഡിൽ 12 ഇടുക.ഇത് പുനർനിർമ്മാണ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ടെർമിനൽ ഉപയോക്തൃ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

രണ്ടാമത്: ഉയർന്ന നിലനിർത്തൽ ശക്തിയുള്ള ഉപരിതല മൌണ്ട് ഡിസൈൻ.SMT ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബോർഡിലെ ഹോൾഡിംഗ് പവർ മോശമാണെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.ഉപരിതല മൌണ്ട് ടെർമിനേഷനുകളുടെ PCB നിലനിർത്തൽ ശക്തി ത്രൂ-ഹോൾ ടെർമിനേഷനുകളേക്കാൾ കുറവാണോ?ഉത്തരം ഇതാണ്: നിർബന്ധമില്ല.ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് പിസിബിയുടെ നിലനിർത്തൽ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.സോളിഡിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ്, ഉപരിതല മൗണ്ട് പിന്നിന്റെ ദ്വാരം (മൈക്രോഹോൾ), വലിയ സോളിഡിംഗ് പാഡ് എന്നിവ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്താൽ, ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.വാസ്തവത്തിൽ, I/O കണക്ടറുകൾക്ക് പോലും ഉപരിതല മൗണ്ട് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും."വേരുകൾ എടുക്കുക" എന്നതുമായി ഇതിനെ വ്യക്തമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.ഉദാഹരണത്തിന്, എക്സ്-റേ മെഷീനുകൾ, അൾട്രാസോണിക് സ്കാനറുകൾ, റോബോട്ടിക് ഇഥർനെറ്റ് സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ.

മൂന്നാമത്: ശക്തമായ ഡിസൈൻ.കണക്ടറിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഫ്ലാറ്റ് ക്രിമ്പിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മികച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിനും ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോൾ പ്ലേറ്റ് ഷെല്ലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ "പാറപോലെ ഉറച്ചത്" എന്നാണ്.പോസിട്രോൺ എമിഷൻ ടോമോഗ്രാഫി സ്കാനറുകൾ, റെയിൽവേ കാർ എംബഡഡ് സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

നാലാമത്: ഉയർന്ന കറന്റ്, ചെറിയ സ്പെയ്സിംഗ് ഡിസൈൻ.ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന്റെയും ഉപഭോക്തൃ ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സിന്റെയും ചെറുവൽക്കരണത്തോടെ, ഉയർന്ന കറന്റിന്റെയും ചെറിയ സ്‌പെയ്‌സിംഗിന്റെയും ഡിസൈൻ ആശയം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അഞ്ചാമത്: അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ബെന്റ് പിൻ ഡിസൈൻ ഇല്ല.പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗ് അനുചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം പിന്നുകൾ വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രക്രിയ കാപ്പിലറി വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ദീർഘകാല ഉൽപ്പന്നത്തിന് അഭികാമ്യമല്ല, ഇത് സർക്യൂട്ട് പ്രകടനത്തെയും ചെലവിനെയും ബാധിക്കും.കൂടാതെ ERNI കോണുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെർമിനലുകൾക്ക് വളയുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാപ്പിലറി വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാനും പൂർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.പിൻ കോപ്ലനാരിറ്റി 100% ആണ്, സഹിഷ്ണുത ± 0.05mm ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.100% ഉപരിതല മൗണ്ട് പിൻ കോപ്ലാനാരിറ്റി ടെസ്റ്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, നല്ല സോളിഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം കാരണം കണക്ടറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ വലത് ആംഗിൾ കണക്ടറിന്റെ ദൃഢത മെച്ചപ്പെടുത്തുക."പൊട്ടാത്തത്" എന്ന പദം വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് പ്രിന്റർ കൺട്രോളറിന്റെ ഇന്റർഫേസ് മൊഡ്യൂൾ മൊഡ്യൂൾ ഇന്റർഫേസിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ആറാമത്: വിപുലമായ ലോക്ക് ഡിസൈൻ.വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ERNI ഒരു ഡബിൾ ലോക്ക് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വേണ്ടിയാണ് പോസിറ്റീവ് ലോക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, സബ്‌വേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.ഘർഷണ ലോക്ക് പൊതുവായ വൈബ്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.ഇരട്ട ലോക്കുകളും ഇരട്ട സുരക്ഷാ ഇൻഷുറൻസും ഒരു വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ കേബിളുകൾ ഓൺ-സൈറ്റ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് (അറ്റകുറ്റപ്പണി / മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ) ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല.മോണിറ്ററുകൾ, എൽഇഡി കാർ ലൈറ്റുകൾ മുതലായവയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോണിക് സംവിധാനത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ടറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മാത്രമല്ല, പെരിഫറൽ ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ സിസ്റ്റം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു., ഒരു മൾട്ടിപ്ലയർ ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യുക.