ഏത് ബിടിബി കണക്ടറാണ് മികച്ചത്?

എല്ലാവർക്കും നമസ്കാരം, ഞാനാണ് എഡിറ്റർ.ബിടിബി കണക്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്, പൊതുവെ ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. സ്റ്റാമ്പിംഗ്

ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.ഒരു വലിയ ഹൈ-സ്പീഡ് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിലൂടെ, ഇലക്ട്രോണിക് കണക്റ്റർ (പിൻ) നേർത്ത മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു.വലിയ ചുരുളുകളുള്ള മെറ്റൽ ബെൽറ്റിന്റെ ഒരറ്റം പഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ മുൻവശത്തേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നു, മറ്റേ അറ്റം പഞ്ചിംഗ് മെഷീന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് വർക്ക്‌ടേബിളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, റീലിംഗ് വീലിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും മെറ്റൽ ബെൽറ്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റീലിംഗ് വീൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉരുട്ടി.

2. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കണക്റ്റർ പിന്നുകൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കണം.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കണക്ടറിന്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ പൂശിയിരിക്കും.സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പിന്നുകൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിന് സമാനമായ ഒരു ക്ലാസ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ, വളച്ചൊടിക്കുക, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നുകളുടെ രൂപഭേദം എന്നിവയും ദൃശ്യമാകും.ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതികതകളിലൂടെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാര വൈകല്യം എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും.

എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക മെഷീൻ വിഷൻ സിസ്റ്റം വിതരണക്കാർക്കും, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പല ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളും ഇപ്പോഴും പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിന്റെ "നിരോധിത മേഖല" യിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കണക്ടർ പിന്നുകളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകൾ, പിൻഹോളുകൾ തുടങ്ങിയ പൊരുത്തമില്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ പരിശോധനാ സംവിധാനത്തിന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടർ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണെങ്കിലും (അലുമിനിയം കാൻ ബോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് താരതമ്യേന പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പോലെ);എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറുകളുടെയും ക്രമരഹിതവും കോണീയവുമായ ഉപരിതല രൂപകൽപ്പന കാരണം, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഈ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ആവശ്യമായ ഇമേജ് ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ചിലതരം പിന്നുകൾ ലോഹത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം എന്നതിനാൽ, അവ നിലവിലുണ്ടോ എന്നും അനുപാതങ്ങൾ ശരിയാണോ എന്നും പരിശോധിക്കാൻ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് വിവിധ ലോഹ കോട്ടിംഗുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.കറുപ്പും വെളുപ്പും ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ കോട്ടിംഗുകളുടെ ചിത്രങ്ങളുടെ ചാരനിറത്തിലുള്ള അളവ് പ്രായോഗികമായി സമാനമാണ്.കളർ വിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്യാമറയ്ക്ക് ഈ വ്യത്യസ്ത ലോഹ കോട്ടിംഗുകളെ വിജയകരമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്രമരഹിതമായ കോണും പ്രതിഫലനവും കാരണം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.

YFC10L സീരീസ് FFC/FPC കണക്റ്റർ പിച്ച്:1.0MM(.039″) വെർട്ടിക്കൽ SMD തരം നോൺ-സിഫ്

3. കുത്തിവയ്പ്പ്

ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് സീറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ലോഹ ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ ഫിലിമിലേക്ക് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അത് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ പ്രക്രിയ.ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ മെംബറേൻ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, "ലീക്ക്?"(ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ) സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കണ്ടെത്തേണ്ട ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ്.മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളിൽ സോക്കറ്റിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക തടസ്സം ഉൾപ്പെടുന്നു (ഇവ സോക്കറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും അൺബ്ലോക്ക് ചെയ്യുകയും വേണം, അങ്ങനെ അവസാന അസംബ്ലി സമയത്ത് പിന്നിലേക്ക് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും).ബാക്ക്ലൈറ്റിന്റെ ഉപയോഗം നഷ്ടപ്പെട്ട ബോക്‌സ് സീറ്റും സോക്കറ്റിന്റെ തടസ്സവും എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി ഇത് മെഷീൻ വിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിസ്റ്റം താരതമ്യേന ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്

4. അസംബ്ലി

ഇലക്ട്രോണിക് കണക്ടർ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലിയാണ്.ഇഞ്ചക്ഷൻ ബോക്സ് സീറ്റിലേക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പിന്നുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: വ്യക്തിഗത ഇണചേരൽ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത ഇണചേരൽ.പ്രത്യേക ഇണചേരൽ എന്നതിനർത്ഥം ഒരു സമയം ഒരു പിൻ ചേർക്കലാണ്;സംയോജിത ഇണചേരൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരേ സമയം ബോക്സ് സീറ്റുമായി ഒന്നിലധികം പിന്നുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ്.ഏത് കണക്ഷൻ രീതി സ്വീകരിച്ചാലും, അസംബ്ലി ഘട്ടത്തിൽ എല്ലാ പിന്നുകളും നഷ്‌ടമായതും ശരിയായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി പരിശോധിക്കേണ്ടതും നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു;കണക്ടറിന്റെ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് മറ്റൊരു തരം പരമ്പരാഗത പരിശോധനാ ജോലി.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഘട്ടം പോലെ, കണക്ടറിന്റെ അസംബ്ലിയും പരിശോധന വേഗതയുടെ കാര്യത്തിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.മിക്ക അസംബ്ലി ലൈനുകളിലും സെക്കൻഡിൽ ഒന്നോ രണ്ടോ കഷണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ക്യാമറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഓരോ കണക്ടറിനും സാധാരണയായി വിഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത പരിശോധന ഇനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, കണ്ടെത്തൽ വേഗത വീണ്ടും ഒരു പ്രധാന സിസ്റ്റം പ്രകടന സൂചികയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കണക്ടറിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾ മാഗ്നിറ്റ്യൂഡിന്റെ ക്രമത്തിൽ ഒരൊറ്റ പിൻ അനുവദനീയമായ അളവിലുള്ള സഹിഷ്ണുതയേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്.ഇത് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് മറ്റൊരു പ്രശ്നം കൊണ്ടുവരുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്: ചില കണക്ടർ ബോക്‌സ് സീറ്റുകൾക്ക് ഒരടിയിൽ കൂടുതൽ വലിപ്പവും നൂറുകണക്കിന് പിന്നുകളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ പിൻ സ്ഥാനത്തിന്റെയും കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊരംശത്തിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.വ്യക്തമായും, ഒരു ചിത്രത്തിൽ ഒരടി നീളമുള്ള കണക്ടർ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു സമയം ഒരു ചെറിയ വ്യൂ ഫീൽഡിൽ പരിമിതമായ എണ്ണം പിൻ ഗുണനിലവാരം മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ.മുഴുവൻ കണക്ടറിന്റെയും പരിശോധന പൂർത്തിയാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഒന്നിലധികം ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (സിസ്റ്റം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ);അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടർ ഒരു ലെൻസിന് മുന്നിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ക്യാമറ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർച്ചയായി പകർത്തിയ സിംഗിൾ-ഫ്രെയിം ഇമേജുകൾ വിഷൻ സിസ്റ്റം "തുന്നൽ" ചെയ്യുന്നു , മുഴുവൻ കണക്ടറിന്റെയും ഗുണനിലവാരം യോഗ്യമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ.പിപിടി വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റം കണക്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതിനുശേഷം സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്ന പരിശോധനാ രീതിയാണ് പിന്നീടുള്ള രീതി.