Аль btb холбогч илүү дээр вэ?

Сайн байцгаана уу, би редактор.btb холбогч зэрэг олон төрлийн электрон холбогч байдаг боловч үйлдвэрлэлийн процесс нь үндсэндээ ижил бөгөөд ерөнхийдөө дараах дөрвөн үе шатанд хуваагдана.

1. Тамга дарах

Цахим холбогчийг үйлдвэрлэх үйл явц нь ерөнхийдөө тамга тэмдгээс эхэлдэг.Том хэмжээний өндөр хурдтай цоолтуурын машинаар дамжуулан электрон холбогч (зүү) нь нимгэн металл туузаас цоолборлодог.Том ороомог төмөр туузны нэг үзүүрийг цоолтуурын урд талын үзүүрт илгээж, нөгөө үзүүрийг цоолтуурын машины гидравлик ажлын ширээгээр дамжуулж ороох хүрдэнд ороож, металл туузыг цоолтуурын тусламжтайгаар гаргаж авдаг. ороох хүрд болон бэлэн бүтээгдэхүүнийг өнхрүүлэн .

2. Цахилгаанаар бүрэх

Тамга хийж дууссаны дараа холбогч тээглүүрүүдийг цахилгаан бүрэх хэсэг рүү илгээнэ.Энэ үе шатанд холбогчийн цахилгаан контактын гадаргууг янз бүрийн металл бүрээсээр бүрсэн байна.Тамгалах үе шаттай төстэй асуудлууд, тухайлбал, тээглүүр мушгих, хагарах, хэв гажилт зэрэг нь тамгатай тээглүүрийг цахилгаан бүрэх төхөөрөмжид оруулах үед гарч ирнэ.Энэ нийтлэлд тайлбарласан техникээр дамжуулан энэ төрлийн чанарын согогийг амархан илрүүлж болно.

Гэсэн хэдий ч ихэнх машины харааны систем нийлүүлэгчдийн хувьд цахилгаанаар бүрэх үйл явцын олон чанарын согогууд нь хяналтын системийн "хориотой бүс" -д хамаарах хэвээр байна.Цахим холбогч үйлдвэрлэгчид хяналтын систем нь холбогч тээглүүрийн гадаргуу дээрх жижиг зураас, цоорхой зэрэг янз бүрийн зөрчилтэй согогийг илрүүлж чадна гэж найдаж байна.Хэдийгээр эдгээр согогийг бусад бүтээгдэхүүний хувьд (хөнгөн цагаан лаазны ёроол эсвэл харьцангуй тэгш гадаргуу гэх мэт) тодорхойлоход хялбар байдаг;Гэсэн хэдий ч ихэнх электрон холбогчуудын гадаргуугийн жигд бус, өнцгийн дизайнаас шалтгаалан харааны хяналтын системийг олж авахад хэцүү байдаг Эдгээр нарийн согогийг илрүүлэхэд шаардлагатай дүрсийг олж авахад хэцүү байдаг.

Зарим төрлийн зүүг олон давхаргат металлаар бүрэх шаардлагатай байдаг тул үйлдвэрлэгчид илрүүлэх систем нь янз бүрийн металл бүрээсийг ялгаж, тэдгээрийн байрлал, харьцаа зөв эсэхийг шалгах боломжтой гэж найдаж байна.Хар ба цагаан камер ашигладаг харааны системүүдийн хувьд энэ нь маш хэцүү ажил юм, учир нь янз бүрийн металл бүрээсийн зургийн саарал түвшин бараг ижил байдаг.Хэдийгээр өнгөт харааны системийн камер нь эдгээр янз бүрийн металл бүрээсийг амжилттай ялгаж чаддаг ч өнгөлгөөний гадаргуугийн тэгш бус өнцөг, тусгалын улмаас гэрэлтүүлгийн хүндрэлтэй асуудал байсаар байна.

YFC10L ЦУВРАЛ FFC/FPC ХОЛБОГЧИЙН ДААВАР: 1.0MM(.039") БОСОО SMD ТӨРӨЛ, NON-ZIF

3. Тарилга

Цахим холбогчийн хуванцар хайрцагны суудал нь тарилгын үе шатанд хийгдсэн.Ердийн үйл явц бол хайлсан хуванцарыг ургийн металл хальсанд шахаж, дараа нь хурдан хөргөж хэлбэржүүлдэг.Хайлсан хуванцар ургийн мембраныг бүрэн дүүргэж чадахгүй бол "алдагдах уу?"(Богино цохилт) үүсдэг бөгөөд энэ нь тарилгын үе шатанд илрүүлэх шаардлагатай ердийн согог юм.Бусад согогууд нь залгуурыг дүүргэх эсвэл хэсэгчлэн бөглөрөх явдал юм (эдгээрийг эцсийн угсралтын үед тээглүүртэй зөв холбохын тулд залгуурыг цэвэр байлгаж, түгжээгүй байх ёстой).Арын гэрэлтүүлгийг ашиглах нь хайрцагны дутуу суудал болон залгуурын бөглөрөлтийг хялбархан тодорхойлох боломжтой тул шахах хэлбэрт оруулсны дараа чанарыг шалгах зорилгоор машины хараанд ашигладаг.Систем нь харьцангуй энгийн бөгөөд хэрэгжүүлэхэд хялбар юм

4. Угсралт

Цахим холбогчийг үйлдвэрлэх эцсийн шат бол эцсийн бүтээгдэхүүний угсралт юм.Цахилгаанаар бүрсэн тээглүүрийг тарилгын хайрцагны суудалд холбох хоёр арга байдаг: бие даасан холбох эсвэл хосолсон холбох.Тусдаа холбох гэдэг нь нэг нэг зүү оруулахыг хэлнэ;хосолсон холболт гэдэг нь олон тээглүүрийг хайрцагны суудалтай нэгэн зэрэг холбохыг хэлнэ.Холболтын аль аргыг ашиглахаас үл хамааран үйлдвэрлэгч угсралтын үе шатанд бүх зүү дутуу, зөв ​​байрлалыг шалгахыг шаарддаг;Өөр нэг ердийн хяналтын даалгавар бол холбогчийг холбох гадаргуугийн хоорондох зайг хэмжихтэй холбоотой юм.

Тамгалах үе шаттай адил холбогчийг угсрах нь хяналтын хурдны хувьд автомат хяналтын системд хүндрэл учруулдаг.Хэдийгээр ихэнх угсралтын шугамууд секундэд нэг юмуу хоёр ширхэгтэй байдаг ч харааны систем нь ихэвчлэн камераар дамжиж буй холбогч бүрийн хувьд олон янзын үзлэг шалгалтыг хийх шаардлагатай болдог.Тиймээс илрүүлэх хурд нь дахин системийн гүйцэтгэлийн чухал үзүүлэлт болсон.

Угсралтын ажил дууссаны дараа холбогчийн гаднах хэмжээсүүд нь хэмжээсийн дарааллаар нэг тээглүүрийн зөвшөөрөгдөх хэмжээсийн хүлцэлээс хамаагүй их байна.Энэ нь харааны хяналтын системд бас нэг асуудал үүсгэдэг.Жишээ нь: зарим холбогч хайрцагны суудал нь нэг футаас илүү хэмжээтэй, хэдэн зуун зүүтэй байдаг ба зүү тус бүрийн илрүүлэлтийн нарийвчлал нь инчийн хэдэн мянганы дотор байх ёстой.Мэдээжийн хэрэг, нэг фут урт холбогчийг зураг дээр илрүүлэх боломжгүй бөгөөд харааны хяналтын систем нь зөвхөн нэг удаад жижиг харах талбарт хязгаарлагдмал тооны зүү чанарыг илрүүлж чаддаг.Холбогчийг бүхэлд нь шалгаж дуусгах хоёр арга бий: олон камер ашиглах (системийн зардлыг нэмэгдүүлэх);эсвэл холбогч линзний урдуур өнгөрөх үед камерыг тасралтгүй ажиллуулж, харааны систем нь тасралтгүй авсан нэг фрэймийн зургийг "оёдог" .Сүүлчийн арга нь холбогчийг угсарсны дараа PPT харааны хяналтын системээр ихэвчлэн ашигладаг хяналтын арга юм.