कोणता बीटीबी कनेक्टर सर्वोत्तम आहे?

सर्वांना नमस्कार, मी संपादक आहे.btb कनेक्टर्ससह अनेक प्रकारचे इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर आहेत, परंतु उत्पादन प्रक्रिया मुळात सारखीच असते, साधारणपणे खालील चार टप्प्यात विभागली जाते:

1. मुद्रांकन

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरची निर्मिती प्रक्रिया सामान्यतः स्टॅम्पिंग पिनने सुरू होते.मोठ्या हाय-स्पीड पंचिंग मशीनद्वारे, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर (पिन) पातळ धातूच्या पट्टीतून पंच केला जातो.मोठ्या गुंडाळलेल्या धातूच्या पट्ट्याचे एक टोक पंचिंग मशीनच्या पुढच्या टोकाला पाठवले जाते, आणि दुसरे टोक पंचिंग मशीनच्या हायड्रॉलिक वर्कटेबलमधून रीलिंग व्हीलमध्ये घाव घालण्यासाठी जाते आणि धातूचा पट्टा बाहेर काढला जातो. रीलिंग व्हील आणि तयार झालेले उत्पादन आणले जाते.

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

स्टँपिंग पूर्ण झाल्यानंतर कनेक्टर पिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग विभागात पाठवाव्यात.या टप्प्यावर, कनेक्टरच्या विद्युतीय संपर्क पृष्ठभागावर विविध धातूच्या कोटिंग्जने प्लेट केले जाईल.स्टॅम्पिंग स्टेज सारख्या समस्यांचा एक वर्ग, जसे की पिन फिरवणे, चिप करणे किंवा विकृत होणे, जेव्हा स्टँप केलेल्या पिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणांमध्ये दिले जातात तेव्हा देखील दिसून येतील.या लेखात वर्णन केलेल्या तंत्रांद्वारे, या प्रकारच्या गुणवत्तेचा दोष सहजपणे शोधला जाऊ शकतो.

तथापि, बहुतेक मशीन व्हिजन सिस्टम पुरवठादारांसाठी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेतील अनेक गुणवत्तेचे दोष अद्याप तपासणी प्रणालीच्या "निषिद्ध क्षेत्र" मधील आहेत.इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर उत्पादकांना आशा आहे की तपासणी प्रणाली कनेक्टर पिनच्या प्लेटिंग पृष्ठभागावरील लहान स्क्रॅच आणि पिनहोल्स यासारखे विविध विसंगत दोष शोधू शकते.जरी हे दोष इतर उत्पादनांसाठी (जसे की अॅल्युमिनियम कॅन बॉटम्स किंवा इतर तुलनेने सपाट पृष्ठभाग) ओळखणे सोपे आहे;तथापि, बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरच्या अनियमित आणि कोनीय पृष्ठभागाच्या रचनेमुळे, दृश्य तपासणी प्रणालींना हे सूक्ष्म दोष ओळखण्यासाठी आवश्यक असलेली प्रतिमा प्राप्त करणे कठीण आहे.

काही प्रकारच्या पिनला धातूचे अनेक थर लावावे लागल्यामुळे, निर्मात्यांना आशा आहे की डिटेक्शन सिस्टीम विविध धातूच्या कोटिंग्जमध्ये फरक करू शकतील की ते जागेवर आहेत आणि प्रमाण योग्य आहेत किंवा नाही हे तपासण्यासाठी.काळ्या आणि पांढर्‍या कॅमेर्‍यांचा वापर करणार्‍या व्हिजन सिस्टमसाठी हे खूप कठीण काम आहे, कारण वेगवेगळ्या धातूच्या कोटिंग्जच्या प्रतिमांची राखाडी पातळी व्यावहारिकदृष्ट्या समान आहे.जरी कलर व्हिजन सिस्टीमचा कॅमेरा या वेगवेगळ्या धातूच्या कोटिंग्जमध्ये यशस्वीरित्या फरक करू शकतो, तरीही कोटिंग पृष्ठभागाच्या अनियमित कोन आणि परावर्तनामुळे कठीण प्रदीपनची समस्या अजूनही अस्तित्वात आहे.

YFC10L मालिका FFC/FPC कनेक्टर पिच: 1.0MM(.039″) उभा SMD प्रकार नॉन-ZIF

3. इंजेक्शन

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टरची प्लास्टिक बॉक्स सीट इंजेक्शन मोल्डिंग स्टेजमध्ये बनविली जाते.वितळलेले प्लास्टिक मेटल फेटल फिल्ममध्ये इंजेक्ट करणे आणि नंतर ते तयार होण्यासाठी त्वरीत थंड करणे ही नेहमीची प्रक्रिया आहे.जेव्हा वितळलेले प्लास्टिक गर्भाचा पडदा पूर्णपणे भरण्यात अपयशी ठरते, तेव्हा तथाकथित "गळती?"(शॉर्ट शॉट्स) उद्भवते, जो एक सामान्य दोष आहे जो इंजेक्शन मोल्डिंग टप्प्यावर शोधणे आवश्यक आहे.इतर दोषांमध्ये सॉकेट भरणे किंवा आंशिक अडथळा (हे सॉकेट स्वच्छ आणि अनब्लॉक केलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते अंतिम असेंब्ली दरम्यान पिनशी योग्यरित्या कनेक्ट केले जाऊ शकते).कारण बॅकलाइटच्या वापरामुळे गहाळ बॉक्स सीट आणि सॉकेटचा अडथळा सहजपणे ओळखता येतो, इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर गुणवत्ता तपासणीसाठी मशीनच्या दृष्टीसाठी याचा वापर केला जातो.प्रणाली तुलनेने सोपी आणि अंमलात आणण्यास सोपी आहे

4. विधानसभा

इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्मितीचा अंतिम टप्पा म्हणजे तयार उत्पादन असेंब्ली.इलेक्ट्रोप्लेटेड पिनला इंजेक्शन बॉक्स सीटशी जोडण्याचे दोन मार्ग आहेत: वैयक्तिक वीण किंवा एकत्रित वीण.विभक्त वीण म्हणजे एका वेळी एक पिन घालणे;एकत्रित वीण म्हणजे बॉक्स सीटसह एकाच वेळी अनेक पिन जोडणे.जोडणीची कोणती पद्धत अवलंबली आहे हे महत्त्वाचे नाही, निर्मात्याने असेंब्ली स्टेज दरम्यान सर्व पिन गहाळ आणि योग्य स्थितीसाठी तपासले जाणे आवश्यक आहे;दुसर्या प्रकारचे पारंपारिक तपासणी कार्य कनेक्टरच्या वीण पृष्ठभागांमधील अंतर मोजण्याशी संबंधित आहे.

स्टॅम्पिंग स्टेजप्रमाणे, कनेक्टरची असेंब्ली देखील तपासणीच्या गतीच्या दृष्टीने स्वयंचलित तपासणी प्रणालीला आव्हान देते.जरी बहुतेक असेंबली लाइन्समध्ये प्रति सेकंद एक किंवा दोन तुकडे असतात, तरीही व्हिजन सिस्टमला सामान्यत: कॅमेरामधून जाणाऱ्या प्रत्येक कनेक्टरसाठी अनेक भिन्न तपासणी आयटम पूर्ण करणे आवश्यक असते.त्यामुळे, शोध गती पुन्हा एकदा एक महत्त्वाचा प्रणाली कार्यप्रदर्शन निर्देशांक बनला आहे.

असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, कनेक्टरची बाह्य परिमाणे परिमाणाच्या क्रमाने एका पिनच्या स्वीकार्य आयामी सहिष्णुतेपेक्षा खूप मोठी आहेत.यामुळे व्हिज्युअल तपासणी प्रणालीमध्ये आणखी एक समस्या निर्माण होते.उदाहरणार्थ: काही कनेक्टर बॉक्स सीटचा आकार एक फुटापेक्षा जास्त असतो आणि त्यात शेकडो पिन असतात आणि प्रत्येक पिन स्थितीची अचूकता इंचाच्या काही हजारव्या भागाच्या आत असणे आवश्यक आहे.अर्थात, प्रतिमेवर एक-फूट-लांब कनेक्टर शोधला जाऊ शकत नाही आणि व्हिज्युअल तपासणी प्रणाली एका वेळी दृश्याच्या छोट्या क्षेत्रामध्ये केवळ मर्यादित संख्येत पिन गुणवत्ता शोधू शकते.संपूर्ण कनेक्टरची तपासणी पूर्ण करण्याचे दोन मार्ग आहेत: एकाधिक कॅमेरे वापरणे (सिस्टमची किंमत वाढवणे);किंवा जेव्हा कनेक्टर लेन्सच्या समोरून जातो तेव्हा कॅमेरा सतत ट्रिगर करणे आणि व्हिजन सिस्टम सतत कॅप्चर केलेल्या सिंगल-फ्रेम प्रतिमांना “टाके” देते , संपूर्ण कनेक्टरची गुणवत्ता पात्र आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी.नंतरची पद्धत ही सहसा कनेक्टर एकत्र केल्यानंतर पीपीटी व्हिज्युअल तपासणी प्रणालीद्वारे अवलंबलेली तपासणी पद्धत आहे.