Salam semua, saya editor.Terdapat banyak jenis penyambung elektronik, termasuk penyambung btb, tetapi proses pembuatan pada dasarnya adalah sama, secara amnya dibahagikan kepada empat peringkat berikut:
1. Mengecap
Proses pembuatan penyambung elektronik biasanya bermula dengan pin pengecap.Melalui mesin penebuk berkelajuan tinggi yang besar, penyambung elektronik (pin) ditebuk dari jalur logam nipis.Satu hujung tali pinggang logam bergelung besar dihantar ke hujung hadapan mesin penebuk, dan hujung yang satu lagi disalurkan melalui meja kerja hidraulik mesin tebukan untuk dililitkan ke dalam roda gelendong, dan tali pinggang logam ditarik keluar oleh roda bergulung dan produk siap dilancarkan.
2. Penyaduran elektrik
Pin penyambung hendaklah dihantar ke bahagian penyaduran elektrik selepas pengecapan selesai.Pada peringkat ini, permukaan sentuhan elektrik penyambung akan disalut dengan pelbagai salutan logam.Satu kelas masalah yang serupa dengan peringkat pengecapan, seperti berpusing, kerepek atau ubah bentuk pin, juga akan muncul apabila pin yang dicop dimasukkan ke dalam peralatan penyaduran elektrik.Melalui teknik yang diterangkan dalam artikel ini, jenis kecacatan kualiti ini boleh dikesan dengan mudah.
Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan pembekal sistem penglihatan mesin, banyak kecacatan kualiti dalam proses penyaduran elektrik masih tergolong dalam "zon larangan" sistem pemeriksaan.Pengeluar penyambung elektronik berharap sistem pemeriksaan dapat mengesan pelbagai kecacatan yang tidak konsisten seperti calar kecil dan lubang jarum pada permukaan penyaduran pin penyambung.Walaupun kecacatan ini mudah dikenal pasti untuk produk lain (seperti bahagian bawah tin aluminium atau permukaan lain yang agak rata);bagaimanapun, disebabkan oleh reka bentuk permukaan yang tidak teratur dan bersudut kebanyakan penyambung elektronik, sistem pemeriksaan visual sukar diperoleh. Imej yang diperlukan untuk mengenal pasti kecacatan halus ini.
Oleh kerana sesetengah jenis pin perlu disadur dengan pelbagai lapisan logam, pengeluar juga berharap sistem pengesanan dapat membezakan pelbagai lapisan logam untuk mengesahkan sama ada ia berada di tempat dan perkadaran adalah betul.Ini adalah tugas yang sangat sukar untuk sistem penglihatan yang menggunakan kamera hitam dan putih, kerana tahap kelabu imej salutan logam yang berbeza secara praktikalnya sama.Walaupun kamera sistem penglihatan warna berjaya membezakan salutan logam yang berbeza ini, masalah pencahayaan yang sukar masih wujud disebabkan sudut dan pantulan permukaan salutan yang tidak sekata.
SIRI YFC10L FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM(.039″) JENIS SMD MENEGAK BUKAN ZIF
3. Suntikan
Tempat duduk kotak plastik penyambung elektronik dibuat dalam peringkat pengacuan suntikan.Proses biasa adalah untuk menyuntik plastik cair ke dalam filem janin logam, dan kemudian dengan cepat menyejukkannya untuk membentuk.Apabila plastik cair gagal mengisi sepenuhnya membran janin, apa yang dipanggil "kebocoran?"(Short Shots) berlaku, yang merupakan kecacatan tipikal yang perlu dikesan pada peringkat pengacuan suntikan.Kecacatan lain termasuk pengisian atau separa tersumbat soket (ini Soket mesti sentiasa bersih dan tidak disekat supaya ia boleh disambungkan dengan betul ke pin semasa pemasangan akhir).Oleh kerana penggunaan lampu latar dapat dengan mudah mengenal pasti tempat duduk kotak yang hilang dan penyumbatan soket, ia digunakan untuk penglihatan mesin untuk pemeriksaan kualiti selepas pengacuan suntikan.Sistem ini agak mudah dan mudah untuk dilaksanakan
4. Perhimpunan
Peringkat akhir pembuatan penyambung elektronik ialah pemasangan produk siap.Terdapat dua cara untuk menyambungkan pin bersadur elektrik ke tempat duduk kotak suntikan: mengawan individu atau mengawan gabungan.Mengawan berasingan bermaksud memasukkan satu pin pada satu masa;mengawan gabungan bermakna menyambungkan berbilang pin dengan tempat duduk kotak pada masa yang sama.Tidak kira kaedah sambungan yang digunakan, pengilang memerlukan semua pin diuji untuk kehilangan dan kedudukan yang betul semasa peringkat pemasangan;satu lagi jenis tugas pemeriksaan konvensional adalah berkaitan dengan pengukuran jarak antara permukaan mengawan penyambung.
Seperti peringkat pengecapan, pemasangan penyambung juga memberi cabaran kepada sistem pemeriksaan automatik dari segi kelajuan pemeriksaan.Walaupun kebanyakan talian pemasangan mempunyai satu atau dua keping sesaat, sistem penglihatan biasanya perlu melengkapkan berbilang item pemeriksaan berbeza untuk setiap penyambung yang melalui kamera.Oleh itu, kelajuan pengesanan sekali lagi menjadi indeks prestasi sistem yang penting.
Selepas pemasangan selesai, dimensi luaran penyambung jauh lebih besar daripada toleransi dimensi yang dibenarkan bagi satu pin dalam susunan magnitud.Ini juga membawa masalah lain kepada sistem pemeriksaan visual.Contohnya: beberapa tempat duduk kotak penyambung bersaiz lebih daripada satu kaki dan mempunyai beratus-ratus pin, dan ketepatan pengesanan setiap kedudukan pin mestilah dalam beberapa perseribu inci.Jelas sekali, penyambung sepanjang satu kaki tidak dapat dikesan pada imej, dan sistem pemeriksaan visual hanya boleh mengesan bilangan kualiti pin yang terhad dalam medan pandangan yang kecil pada satu masa.Terdapat dua cara untuk menyelesaikan pemeriksaan keseluruhan penyambung: menggunakan berbilang kamera (meningkatkan kos sistem);atau mencetuskan kamera secara berterusan apabila penyambung melepasi di hadapan lensa, dan sistem penglihatan "mencantum" imej bingkai tunggal yang ditangkap secara berterusan , Untuk menilai sama ada kualiti keseluruhan penyambung adalah layak.Kaedah terakhir ialah kaedah pemeriksaan yang biasanya diguna pakai oleh sistem pemeriksaan visual PPT selepas penyambung dipasang.
Masa siaran: Sep-24-2020
