सबैलाई नमस्कार, म सम्पादक हुँ।त्यहाँ धेरै प्रकारका इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू छन्, बीटीबी कनेक्टरहरू सहित, तर निर्माण प्रक्रिया मूल रूपमा समान छ, सामान्यतया निम्न चार चरणहरूमा विभाजित हुन्छ:
1. मुद्रांकन
इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरूको निर्माण प्रक्रिया सामान्यतया स्ट्याम्पिङ पिनहरूबाट सुरु हुन्छ।ठूलो हाई-स्पीड पंचिङ मेसिन मार्फत, इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर (पिन) लाई पातलो धातुको पट्टीबाट मुक्का गरिन्छ।ठूलो कुण्डल गरिएको धातुको बेल्टको एउटा छेउलाई पंचिङ मेसिनको अगाडिको छेउमा पठाइन्छ, र अर्को छेउलाई पन्चिङ मेसिनको हाइड्रोलिक वर्कटेबल मार्फत रिलिङ्ग ह्वीलमा घाउ गर्न पठाइन्छ, र धातुको बेल्टलाई पञ्चिङ मेसिनले बाहिर निकाल्छ। रिलिङ्ग व्हील र समाप्त उत्पादन रोल आउट छ।
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
स्ट्याम्पिङ पूरा भएपछि कनेक्टर पिनहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग खण्डमा पठाइनुपर्छ।यस चरणमा, कनेक्टरको विद्युतीय सम्पर्क सतहलाई विभिन्न धातुको कोटिंग्सले प्लेट गरिनेछ।स्ट्याम्पिङ स्टेज जस्तै समस्याहरूको एक वर्ग, जस्तै पिन घुमाउने, चिप गर्ने वा विरूपण, स्ट्याम्प गरिएका पिनहरू इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणहरूमा खुवाउँदा पनि देखा पर्नेछ।यस लेखमा वर्णन गरिएका प्रविधिहरू मार्फत, यस प्रकारको गुणस्तर दोष सजिलै पत्ता लगाउन सकिन्छ।
यद्यपि, अधिकांश मेसिन भिजन प्रणाली आपूर्तिकर्ताहरूको लागि, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा धेरै गुणस्तर दोषहरू अझै पनि निरीक्षण प्रणालीको "निषिद्ध क्षेत्र" मा पर्दछन्।इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर निर्माताहरूले आशा गर्छन् कि निरीक्षण प्रणालीले जडानकर्ता पिनको प्लेटिङ सतहमा साना खरोंचहरू र पिनहोलहरू जस्ता विभिन्न असंगत दोषहरू पत्ता लगाउन सक्छ।यद्यपि यी दोषहरू अन्य उत्पादनहरूको लागि पहिचान गर्न सजिलो छ (जस्तै एल्युमिनियम क्यान बटमहरू वा अन्य अपेक्षाकृत समतल सतहहरू);यद्यपि, अधिकांश इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरूको अनियमित र कोणीय सतह डिजाइनको कारणले, दृश्य निरीक्षण प्रणालीहरू यी सूक्ष्म दोषहरू पहिचान गर्न आवश्यक छवि प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ।
किनभने केही प्रकारका पिनहरू धातुका धेरै तहहरूमा प्लेट गर्न आवश्यक छ, निर्माताहरूले पनि आशा गर्छन् कि पत्ता लगाउने प्रणालीले विभिन्न धातु कोटिंगहरू फरक गर्न सक्छ कि तिनीहरू ठाउँमा छन् र अनुपातहरू सही छन् कि भनेर प्रमाणित गर्न।कालो र सेतो क्यामेराहरू प्रयोग गर्ने दृष्टि प्रणालीहरूको लागि यो धेरै गाह्रो काम हो, किनभने विभिन्न धातु कोटिंग्सका छविहरूको खैरो स्तर व्यावहारिक रूपमा समान छन्।यद्यपि कलर भिजन प्रणालीको क्यामेराले यी विभिन्न धातु कोटिंग्सहरू सफलतापूर्वक छुट्याउन सक्छ, तर कोटिंग सतहको अनियमित कोण र प्रतिबिम्बको कारणले कठिन रोशनीको समस्या अझै पनि अवस्थित छ।
YFC10L श्रृंखला FFC/FPC कनेक्टर पिच: 1.0MM(.039″) ठाडो SMD प्रकार गैर-ZIF
3. इंजेक्शन
इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरको प्लास्टिक बक्स सीट इंजेक्शन मोल्डिंग चरणमा बनाइएको छ।सामान्य प्रक्रिया भनेको धातुको भ्रूण फिल्ममा पिघलेको प्लास्टिक इन्जेक्ट गर्नु हो, र त्यसपछि यसलाई तुरुन्तै चिसो बनाउनु हो।जब पिघलेको प्लास्टिकले भ्रूणको झिल्लीलाई पूर्ण रूपमा भर्न असफल हुन्छ, तथाकथित "रिसाव?"(छोटो शटहरू) हुन्छ, जुन एक सामान्य दोष हो जुन इंजेक्शन मोल्डिंग चरणमा पत्ता लगाउन आवश्यक छ।अन्य दोषहरूमा सकेटको भरिने वा आंशिक अवरोध समावेश हुन्छ (यी सकेटलाई सफा र अनब्लक राख्नु पर्छ ताकि यसलाई अन्तिम एसेम्बलीको समयमा पिनमा सही रूपमा जडान गर्न सकिन्छ)।किनभने ब्याकलाइटको प्रयोगले हराइरहेको बक्स सीट र सकेटको अवरोध सजिलै पहिचान गर्न सक्छ, यो इन्जेक्शन मोल्डिङ पछि गुणस्तर निरीक्षणको लागि मेसिन दृष्टिको लागि प्रयोग गरिन्छ।प्रणाली अपेक्षाकृत सरल र कार्यान्वयन गर्न सजिलो छ
४. सभा
इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर निर्माण को अन्तिम चरण उत्पादन विधानसभा समाप्त छ।इलेक्ट्रोप्लेटेड पिनहरूलाई इंजेक्शन बक्स सिटमा जडान गर्ने दुई तरिकाहरू छन्: व्यक्तिगत संभोग वा संयुक्त मिलन।अलग मिलन भनेको एक पटकमा एउटा पिन घुसाउनु हो;संयुक्त मिलन भनेको एकै समयमा बक्स सीटसँग धेरै पिनहरू जडान गर्नु हो।जुनसुकै जडान विधि अपनाइएको भए पनि, निर्मातालाई आवश्यक छ कि सबै पिनहरू हराइरहेको र सही स्थितिको लागि विधानसभा चरणमा परीक्षण गरिएको छ;अर्को प्रकारको परम्परागत निरीक्षण कार्य कनेक्टरको मिलन सतहहरू बीचको दूरीको मापनसँग सम्बन्धित छ।
स्ट्याम्पिङ चरण जस्तै, कनेक्टरको असेंबलीले पनि निरीक्षण गतिको सन्दर्भमा स्वचालित निरीक्षण प्रणालीलाई चुनौती दिन्छ।यद्यपि धेरै जसो असेंबली लाइनहरूमा प्रति सेकेन्ड एक वा दुई टुक्राहरू हुन्छन्, दर्शन प्रणालीले सामान्यतया क्यामेरा मार्फत प्रत्येक कनेक्टरको लागि धेरै फरक निरीक्षण वस्तुहरू पूरा गर्न आवश्यक हुन्छ।त्यसकारण, पत्ता लगाउने गति फेरि एक महत्त्वपूर्ण प्रणाली प्रदर्शन सूचकांक भएको छ।
एसेम्बली पूरा भएपछि, कनेक्टरको बाह्य आयामहरू परिमाणको क्रममा एकल पिनको स्वीकार्य आयामी सहिष्णुता भन्दा धेरै ठूला हुन्छन्।यसले दृश्य निरीक्षण प्रणालीमा अर्को समस्या पनि ल्याउँछ।उदाहरणका लागि: केही कनेक्टर बक्स सिटहरू आकारमा एक फिट भन्दा बढी छन् र सयौं पिनहरू छन्, र प्रत्येक पिन स्थितिको पत्ता लगाउने सटीकता एक इन्चको केही हजारौं भाग भित्र हुनुपर्छ।स्पष्ट रूपमा, छविमा एक-फिट-लामो कनेक्टर पत्ता लगाउन सकिँदैन, र दृश्य निरीक्षण प्रणालीले एक समयमा दृश्यको सानो क्षेत्रमा सीमित संख्यामा पिन गुणस्तर मात्र पत्ता लगाउन सक्छ।सम्पूर्ण कनेक्टरको निरीक्षण पूरा गर्न दुई तरिकाहरू छन्: धेरै क्यामेराहरू प्रयोग गरेर (बढ्दो प्रणाली लागत);वा जडानकर्ता लेन्सको अगाडिबाट जाँदा क्यामेरालाई लगातार ट्रिगर गर्दै, र भिजन प्रणालीले लगातार क्याप्चर गरिएका एकल-फ्रेम छविहरूलाई "स्टिच" गर्छ, सम्पूर्ण कनेक्टरको गुणस्तर योग्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न।पछिल्लो विधि सामान्यतया PPT भिजुअल निरीक्षण प्रणाली द्वारा अपनाइएको निरीक्षण विधि हो जुन कनेक्टर भेला भएपछि।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-24-2020
