Hallo allemaal, ik ben de redacteur.Er zijn veel soorten elektronische connectoren, waaronder btb-connectoren, maar het fabricageproces is in wezen hetzelfde, meestal onderverdeeld in de volgende vier fasen:
1. Stempelen
Het fabricageproces van elektronische connectoren begint over het algemeen met het stempelen van pinnen.Door middel van een grote snelle ponsmachine wordt de elektronische connector (pin) uit een dunne metalen strip geponst.Het ene uiteinde van de grote opgerolde metalen riem wordt naar het voorste uiteinde van de ponsmachine gestuurd en het andere uiteinde wordt door de hydraulische werktafel van de ponsmachine geleid om in het haspelwiel te worden gewikkeld, en de metalen riem wordt eruit getrokken door de haspelwiel en het eindproduct wordt uitgerold.
2. Galvaniseren
De connectorpennen moeten naar het galvaniseergedeelte worden gestuurd nadat het stempelen is voltooid.In dit stadium wordt het elektrische contactoppervlak van de connector geplateerd met verschillende metalen coatings.Een klasse van problemen vergelijkbaar met de stansfase, zoals verdraaien, afbrokkelen of vervorming van de pinnen, zal ook optreden wanneer de gestampte pinnen in de galvaniseerapparatuur worden ingevoerd.Door middel van de technieken die in dit artikel worden beschreven, kan dit type kwaliteitsgebrek eenvoudig worden opgespoord.
Voor de meeste leveranciers van machine vision-systemen behoren echter veel kwaliteitsgebreken in het galvaniseerproces nog steeds tot de "verboden zone" van het inspectiesysteem.Fabrikanten van elektronische connectoren hopen dat het inspectiesysteem verschillende inconsistente defecten kan detecteren, zoals kleine krasjes en gaatjes op het oppervlak van de connectorpennen.Hoewel deze defecten gemakkelijk te identificeren zijn voor andere producten (zoals aluminium blikbodems of andere relatief vlakke oppervlakken);vanwege het onregelmatige en hoekige ontwerp van de meeste elektronische connectoren is het echter moeilijk om visuele inspectiesystemen te verkrijgen. Het beeld dat nodig is om deze subtiele defecten te identificeren.
Omdat sommige soorten pinnen met meerdere lagen metaal moeten worden bedekt, hopen fabrikanten ook dat het detectiesysteem verschillende metaalcoatings kan onderscheiden om te verifiëren of ze op hun plaats zitten en de verhoudingen kloppen.Dit is een zeer moeilijke taak voor vision-systemen die zwart-witcamera's gebruiken, omdat de grijswaarden van de afbeeldingen van verschillende metaalcoatings vrijwel hetzelfde zijn.Hoewel de camera van het kleurenzichtsysteem deze verschillende metaalcoatings met succes kan onderscheiden, bestaat het probleem van moeilijke verlichting nog steeds vanwege de onregelmatige hoek en reflectie van het coatingoppervlak.
YFC10L SERIE FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM (.039″) VERTICAAL SMD TYPE NIET-ZIF
3. Injectie
De plastic dooszitting van de elektronische connector wordt gemaakt in de spuitgietfase.Het gebruikelijke proces is om gesmolten plastic in de metalen foetale film te injecteren en deze vervolgens snel af te koelen om te vormen.Wanneer het gesmolten plastic het foetale membraan niet volledig vult, wordt het zogenaamde "lek?"(Short Shots) treedt op, wat een typisch defect is dat moet worden gedetecteerd in het spuitgietstadium.Andere defecten zijn onder meer het vullen of gedeeltelijke verstopping van de koker (deze koker moet schoon worden gehouden en ontstopt, zodat deze correct kan worden aangesloten op de pin tijdens de uiteindelijke montage).Omdat het gebruik van achtergrondverlichting gemakkelijk de ontbrekende dooszitting en de verstopping van de socket kan identificeren, wordt het gebruikt voor machinevisie voor kwaliteitsinspectie na spuitgieten.Het systeem is relatief eenvoudig en gemakkelijk te implementeren
4. Montage
De laatste fase van de fabricage van elektronische connectoren is de assemblage van het eindproduct.Er zijn twee manieren om de gegalvaniseerde pinnen aan te sluiten op de zitting van de injectiebox: individuele paring of gecombineerde paring.Afzonderlijke paring betekent één pin tegelijk inbrengen;gecombineerd koppelen betekent het tegelijkertijd verbinden van meerdere pinnen met de box-seat.Welke verbindingsmethode ook wordt gebruikt, de fabrikant vereist dat alle pinnen worden getest op ontbrekende en juiste positionering tijdens de assemblagefase;een ander type conventionele inspectietaak houdt verband met het meten van de afstand tussen de pasvlakken van de connector.
Net als de stansfase vormt ook de montage van de connector een uitdaging voor het automatische inspectiesysteem in termen van inspectiesnelheid.Hoewel de meeste assemblagelijnen één of twee stuks per seconde hebben, moet het vision-systeem meestal meerdere verschillende inspectie-items uitvoeren voor elke connector die door de camera gaat.Daarom is de detectiesnelheid opnieuw een belangrijke systeemprestatie-index geworden.
Nadat de assemblage is voltooid, zijn de externe afmetingen van de connector veel groter dan de toegestane maattolerantie van een enkele pin in de orde van grootte.Dit brengt ook een ander probleem met zich mee voor het visuele inspectiesysteem.Bijvoorbeeld: sommige connectorbox-stoelen zijn meer dan 30 cm groot en hebben honderden pinnen, en de detectienauwkeurigheid van elke pinpositie moet binnen enkele duizendsten van een inch liggen.Het is duidelijk dat een connector van een meter lang niet kan worden gedetecteerd op een afbeelding, en het visuele inspectiesysteem kan slechts een beperkt aantal pinkwaliteiten in een klein gezichtsveld tegelijk detecteren.Er zijn twee manieren om de volledige connector te inspecteren: met meerdere camera's (hogere systeemkosten);of het continu triggeren van de camera wanneer de connector voor een lens passeert en het visiesysteem de continu vastgelegde single-frame-beelden "naait", om te beoordelen of de kwaliteit van de gehele connector gekwalificeerd is.De laatste methode is de inspectiemethode die meestal wordt gebruikt door het visuele inspectiesysteem van PPT nadat de connector is gemonteerd.
Posttijd: 24 september 2020
