Hei alle sammen, jeg er redaktøren.Det finnes mange typer elektroniske kontakter, inkludert btb-kontakter, men produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme, vanligvis delt inn i følgende fire stadier:
1. Stempling
Produksjonsprosessen av elektroniske kontakter starter vanligvis med stemplingsstifter.Gjennom en stor høyhastighets stansemaskin er den elektroniske kontakten (pinnen) stanset fra en tynn metalllist.Den ene enden av det store kveilede metallbeltet sendes til frontenden av stansemaskinen, og den andre enden føres gjennom det hydrauliske arbeidsbordet til stansemaskinen for å vikles inn i spolehjulet, og metallbeltet trekkes ut av spolehjul og det ferdige produktet rulles ut.
2. Galvanisering
Koblingspinnene skal sendes til elektropletteringsseksjonen etter at stemplingen er fullført.På dette stadiet vil den elektriske kontaktflaten til kontakten være belagt med forskjellige metallbelegg.En klasse av problemer som ligner på stemplingsstadiet, slik som vridning, flising eller deformasjon av pinnene, vil også dukke opp når de stemplede pinnene mates inn i elektropletteringsutstyret.Gjennom teknikkene beskrevet i denne artikkelen kan denne typen kvalitetsfeil lett oppdages.
For de fleste leverandører av maskinsynssystem hører imidlertid mange kvalitetsfeil i galvaniseringsprosessen fortsatt til den "forbudte sonen" i inspeksjonssystemet.Elektroniske koblingsprodusenter håper at inspeksjonssystemet kan oppdage forskjellige inkonsekvente defekter som små riper og hull på pletteringsoverflaten til koblingspinnene.Selv om disse defektene er enkle å identifisere for andre produkter (for eksempel aluminiumboksbunner eller andre relativt flate overflater);på grunn av den uregelmessige og kantete overflatedesignen til de fleste elektroniske koblinger, er visuelle inspeksjonssystemer imidlertid vanskelige å få. Bildet som trengs for å identifisere disse subtile defektene.
Fordi noen typer pinner må belegges med flere lag metall, håper produsenter også at deteksjonssystemet kan skille mellom ulike metallbelegg for å verifisere om de er på plass og proporsjoner er riktige.Dette er en veldig vanskelig oppgave for synssystemer som bruker svart-hvitt-kameraer, fordi grånivåene på bildene av forskjellige metallbelegg er praktisk talt de samme.Selv om kameraet til fargesynssystemet med hell kan skille disse forskjellige metallbeleggene, eksisterer problemet med vanskelig belysning fortsatt på grunn av den uregelmessige vinkelen og refleksjonen av beleggoverflaten.
YFC10L-SERIEN FFC/FPC-KOBLING PITCH:1,0MM(.039″) VERTIKAL SMD-TYPE IKKE-ZIF
3. Injeksjon
Plastbokssetet til den elektroniske kontakten er laget i sprøytestøpestadiet.Den vanlige prosessen er å injisere smeltet plast inn i fosterfilmen av metall, og deretter raskt avkjøle den for å dannes.Når den smeltede plasten ikke klarer å fylle fostermembranen helt, såkalt "lekkasje?"(Short Shots) oppstår, som er en typisk defekt som må oppdages ved sprøytestøping.Andre defekter inkluderer fylling eller delvis blokkering av stikkontakten (disse Stikkontakten må holdes ren og ublokkert slik at den kan kobles korrekt til pinnen under sluttmonteringen).Fordi bruk av bakgrunnsbelysning lett kan identifisere det manglende bokssetet og blokkeringen av stikkontakten, brukes den til maskinsyn for kvalitetsinspeksjon etter sprøytestøping.Systemet er relativt enkelt og enkelt å implementere
4. Montering
Det siste stadiet av produksjon av elektroniske kontakter er montering av ferdig produkt.Det er to måter å koble de galvaniserte pinnene til injeksjonsbokssetet: individuell parring eller kombinert parring.Separat sammenkobling betyr å sette inn en pinne om gangen;kombinert sammenkobling betyr å koble flere pinner med bokssetet samtidig.Uansett hvilken tilkoblingsmetode som brukes, krever produsenten at alle pinnene testes for manglende og riktig plassering under monteringsfasen;en annen type konvensjonell inspeksjonsoppgave er relatert til måling av avstanden mellom kontaktflatene til koplingen.
I likhet med stemplingsstadiet, utgjør monteringen av koblingen også en utfordring for det automatiske inspeksjonssystemet når det gjelder inspeksjonshastighet.Selv om de fleste samlebånd har ett eller to stykker per sekund, trenger synssystemet vanligvis å fullføre flere forskjellige inspeksjonselementer for hver kontakt som går gjennom kameraet.Derfor har deteksjonshastigheten igjen blitt en viktig systemytelsesindeks.
Etter at monteringen er fullført, er de ytre dimensjonene til kontakten mye større enn den tillatte dimensjonstoleransen til en enkelt pinne i størrelsesorden.Dette bringer også et annet problem til det visuelle inspeksjonssystemet.For eksempel: noen koblingsboksseter er mer enn én fot store og har hundrevis av pinner, og deteksjonsnøyaktigheten for hver pinneposisjon må være innenfor noen få tusendeler av en tomme.Åpenbart kan en en fot lang kontakt ikke oppdages på et bilde, og det visuelle inspeksjonssystemet kan bare oppdage et begrenset antall pinnekvaliteter i et lite synsfelt om gangen.Det er to måter å fullføre inspeksjonen av hele kontakten på: bruk av flere kameraer (økende systemkostnad);eller kontinuerlig utløser kameraet når kontakten passerer foran en linse, og synssystemet "sømmer" de kontinuerlig fangede enkeltbildene, for å bedømme om kvaliteten på hele kontakten er kvalifisert.Sistnevnte metode er inspeksjonsmetoden som vanligvis brukes av PPTs visuelle inspeksjonssystem etter at kontakten er satt sammen.
Innleggstid: 24. september 2020
