ସମସ୍ତଙ୍କୁ ନମସ୍କାର, ମୁଁ ସମ୍ପାଦକ |Btb ସଂଯୋଜକ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକ ଅଛନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ସମାନ, ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ:
1. ଷ୍ଟାମ୍ପ୍
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ st ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପିନରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଏ |ଏକ ବୃହତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକ (ପିନ୍) ଏକ ପତଳା ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପରୁ ପିଚ୍ ହୋଇଯାଏ |ବୃହତ କୋଇଲା ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ବେଲ୍ଟର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡକୁ ପିଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ଆଗ ମୁଣ୍ଡକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡଟି ରିଙ୍ଗ ଚକ୍ରରେ କ୍ଷତ ହେବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୱାର୍କଟେବଲ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ବେଲ୍ଟଟି ଟାଣି ହୋଇଯାଏ | ରିଲିଂ ଚକ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଡ଼ାଯାଇଛି |
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସରିବା ପରେ କନେକ୍ଟର ପିନଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ବିଭାଗକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସଂଯୋଜକଙ୍କ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଆବରଣ ସହିତ ଧରାଯିବ |ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ଏକ ଶ୍ରେଣୀ, ଯେପରିକି ମୋଡ଼ିବା, ଚିପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ପିନର ବିକୃତି, ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ହୋଇଥିବା ପିନଗୁଡିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଉପକରଣରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କ techni ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |
ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀର “ନିଷେଧ ଜୋନ୍” ର ଅଟେ |ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଜକ ନିର୍ମାତା ଆଶା କରନ୍ତି ଯେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ଅସଙ୍ଗତ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ସଂଯୋଜକ ପିନର ପ୍ଲେଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ |ଯଦିଓ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଚିହ୍ନିବା ସହଜ ଅଟେ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତଳ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ);ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କର ଅନିୟମିତ ଏବଂ କୋଣ ଅନୁକୋଣ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରତିଛବି ପାଇବା କଷ୍ଟକର |
କାରଣ କେତେକ ପ୍ରକାରର ପିନକୁ ଏକାଧିକ ସ୍ତରର ଧାତୁ ସହିତ ଧରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନିର୍ମାତାମାନେ ମଧ୍ୟ ଆଶା କରନ୍ତି ଯେ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଆବରଣକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ |ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହାକି କଳା ଏବଂ ଧଳା କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର କରେ, କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଆବରଣର ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଧୂସର ସ୍ତର ପ୍ରାୟତ same ସମାନ |ଯଦିଓ ରଙ୍ଗ ଦର୍ଶନ ପ୍ରଣାଳୀର କ୍ୟାମେରା ଏହି ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଆବରଣକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଅନିୟମିତ କୋଣ ଏବଂ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିଫଳନ ହେତୁ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଆଲୋକର ସମସ୍ୟା ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି |
YFC10L SERIES FFC / FPC ସଂଯୋଜକ ପିଚ୍: 1.0MM (.039 ″) ଭର୍ଟିକାଲ୍ SMD ପ୍ରକାର NON-ZIF |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକଙ୍କ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବକ୍ସ ସିଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ତିଆରି |ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଧାତୁ ଭ୍ରୁଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ତରଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା କରିବା |ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭ୍ରୁଣର ମେମ୍ବ୍ରାନକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହାକୁ କୁହାଯାଏ “ଲିକ୍?”(ସର୍ଟ ସଟ୍) ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିରେ ସକେଟର ଭରିବା କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ଅବରୋଧ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ (ଏଗୁଡିକ ସକେଟକୁ ସଫା ଏବଂ ଅନଲକ୍ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ final ାରା ଏହା ଅନ୍ତିମ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ପିନ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ) |କାରଣ ବ୍ୟାକ୍ ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର ନିଖୋଜ ବକ୍ସ ସିଟ୍ ଏବଂ ସକେଟର ଅବରୋଧକୁ ସହଜରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏହା ମେସିନ୍ ଭିଜନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ |
4. ବିଧାନସଭା
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକ ଉତ୍ପାଦନର ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ ସମାପ୍ତ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ପିନଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବକ୍ସ ସିଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମିଳନ କିମ୍ବା ମିଳିତ ମିଳନ |ପୃଥକ ମିଳନ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଥରରେ ଗୋଟିଏ ପିନ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା;ମିଳିତ ମିଳନ ଅର୍ଥ ଏକ ସମୟରେ ବକ୍ସ ସିଟ୍ ସହିତ ଏକାଧିକ ପିନକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା |କେଉଁ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଉନା କାହିଁକି, ନିର୍ମାତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଯେ ବିଧାନସଭା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିଖୋଜ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପିନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ;ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାର ପାରମ୍ପାରିକ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂଯୋଜକଙ୍କ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଦୂରତା ମାପ ସହିତ ଜଡିତ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରି, ସଂଯୋଜକଙ୍କ ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ବେଗ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଖଣ୍ଡ ଥାଏ, ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ the କ୍ୟାମେରା ଦେଇ ଯାଉଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଯୋଜକ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଭିନ୍ନ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ତେଣୁ, ଚିହ୍ନଟ ଗତି ପୁଣି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ବିଧାନସଭା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସଂଯୋଜକଙ୍କ ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ଏକ କ୍ରମରେ ଏକ ପିନ୍ ର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଠାରୁ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |ଏହା ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଆଉ ଏକ ସମସ୍ୟା ଆଣିଥାଏ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: କିଛି ସଂଯୋଜକ ବକ୍ସ ସିଟ୍ ଏକ ଫୁଟରୁ ଅଧିକ ଆକାରରେ ଏବଂ ଶହ ଶହ ପିନ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିନ୍ ସ୍ଥିତିର ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ଏକ ଇଞ୍ଚର କିଛି ହଜାରେ ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଆଜ୍ଞା ହଁ, ଏକ ଫୁଟ ଲମ୍ବର ସଂଯୋଜକ ଏକ ପ୍ରତିଛବିରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଦୃଶ୍ୟରେ ସୀମିତ ସଂଖ୍ୟକ ପିନ୍ ଗୁଣ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ |ସମଗ୍ର ସଂଯୋଜକଙ୍କ ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: ଏକାଧିକ କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର (ସିଷ୍ଟମ୍ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି);କିମ୍ବା ସଂଯୋଜକ ଏକ ଲେନ୍ସ ସାମ୍ନାରେ ପାସ୍ କଲାବେଳେ କ୍ୟାମେରାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଟ୍ରିଗର୍ କରେ, ଏବଂ ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କଏଦ ହୋଇଥିବା ଏକକ-ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ “ସିଲେଇ” କରେ, ସମଗ୍ର ସଂଯୋଜକଙ୍କ ଗୁଣ ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ |ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସଂଯୋଜକ ଏକତ୍ର ହେବା ପରେ ସାଧାରଣତ P PPT ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20-2020 |
