ਕਿਹੜਾ ਬੀਟੀਬੀ ਕਨੈਕਟਰ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੈਲੋ, ਮੈਂ ਸੰਪਾਦਕ ਹਾਂ।btb ਕਨੈਕਟਰ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਿੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ (ਪਿੰਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਡ ਮੈਟਲ ਬੈਲਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੀਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੋਲ ਆਊਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਨੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨਾ, ਚਿਪਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨਾ, ਉਦੋਂ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਸਟੈਂਪਡ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੱਸੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਅਜੇ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ "ਵਰਜਿਤ ਜ਼ੋਨ" ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸੰਗਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਨੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲਜ਼।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸ ਦੂਜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੈਨ ਬੌਟਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ) ਲਈ ਪਛਾਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਸਤਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਵੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਸਹੀ ਹਨ।ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੇ ਸਲੇਟੀ ਪੱਧਰ ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਲਰ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੈਮਰਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

YFC10L ਸੀਰੀਜ਼ FFC/FPC ਕਨੈਕਟਰ ਪਿੱਚ: 1.0MM(.039″) ਵਰਟੀਕਲ SMD ਕਿਸਮ ਗੈਰ-ZIF

3. ਟੀਕਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਕਸ ਸੀਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਹੈ।ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰੱਭਸਥ ਸ਼ੀਸ਼ੂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰੱਭਸਥ ਸ਼ੀਸ਼ੂ ਦੀ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਖੌਤੀ "ਲੀਕ?"(ਛੋਟੇ ਸ਼ਾਟ) ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਕਟ ਦੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਰੁਕਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਸਾਕਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਨਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ)।ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਕਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਮ ਬਾਕਸ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਿਸਟਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ

4. ਅਸੈਂਬਲੀ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹੈ.ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਡ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਸੀਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੇਲ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਮੇਲ।ਵੱਖਰੇ ਮੇਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਪਾਉਣਾ;ਸੰਯੁਕਤ ਮੇਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਾਕਸ ਸੀਟ ਨਾਲ ਕਈ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਜੋ ਵੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਮ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ;ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਾਰਜ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀਆਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਮਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਕਨੈਕਟਰ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਖੋਜ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਕੁਝ ਕੁਨੈਕਟਰ ਬਾਕਸ ਸੀਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਫੁੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਿੰਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਇੱਕ ਫੁੱਟ-ਲੰਬੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੇ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਮਲਟੀਪਲ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ);ਜਾਂ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਜਦੋਂ ਕਨੈਕਟਰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਫ੍ਰੇਮ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ "ਸਟਿੱਚ" ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੇ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਪੀਟੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।