Witam wszystkich, jestem redaktorem.W prawie wszystkich produktach elektronicznych i elektrycznych złącza typu płytka-płytka stały się niezbędnym elementem do łączenia różnych komponentów.Istnienie złącza służy nie tylko do demontażu i podłączenia, ale także nośnika do dostarczania prądu i sygnału do produktu.
W procesie użytkowania złączy wielu projektantów układów elektronicznych miało podobne doświadczenia: używali tanich złączy, a potem płacili wysoką cenę, a nawet żałowali.Nieprawidłowy dobór i użycie złączy może spowodować awarie systemu, wycofanie produktu, odpowiedzialność za produkt, uszkodzenie płytki drukowanej, przeróbki i naprawy, co z kolei może spowodować utratę sprzedaży i klientów.Dlatego projektując produkty elektroniczne należy dobrać odpowiednie złącze do urządzenia elektronicznego.W przeciwnym razie sytuacja, w której małe złącze typu płytka-płytka powoduje, że cały system nie działa, będzie sprawiać wrażenie bardzo zepsutej.
Kiedy ludzie wybierają złącze, najpierw biorą pod uwagę kontrolę kosztów.Inne to wysoka jakość, wysoka stabilność i cechy konstrukcyjne samego złącza.Aby zapobiec niedocenianiu przez projektantów elektroniki znaczenia złączy w procesie projektowania, ze względu na małe i duże straty, producenci złączy typu płytka-płytka przedstawiają kilka sugestii dla każdego:
Po pierwsze: idea konstrukcji dwubiegunowej.W przypadku serii złączy ERNI koncepcja konstrukcji dwubiegunowej jest spójna w całym tekście.Mówiąc obrazowo, dwubiegunowy projekt można opisać jako „dwie pieczenie na jednym ogniu”.Zoptymalizowana konstrukcja terminala, aby dostosować się do szybkiej transmisji sygnału, zapewniając wyższą tolerancję orientacji.Pod względem indukcyjności, pojemności, impedancji itp. konstrukcja zacisków z podwójnymi prętami jest mniejsza niż konstrukcja zacisków skrzynkowych do zastosowań o dużej szybkości i zoptymalizowana pod kątem uzyskania bardzo małej nieciągłości.Konstrukcja dwubiegunowa umożliwia umieszczenie wielu złączy na jednej płytce drukowanej bez problemów z podłączaniem lub zwarciami i nie ma potrzeby umieszczania dużej liczby sygnałów na jednym złączu.Proste prowadzenie podwójnych biegunów może zaoszczędzić miejsce, zmniejszyć złącze i uprościć wykrywanie styków lutowniczych.Na przykład umieść 12 na planszy.Zmniejsza to również koszty przeróbek.Praktyczne zastosowania, takie jak telekomunikacyjne urządzenia końcowe użytkownika itp.
Po drugie: konstrukcja do montażu powierzchniowego z dużą siłą retencji.W przypadku produktów SMT powszechnie uważa się, że siła trzymania na płytce jest słaba.Czy siła trzymania PCB zakończeń montowanych powierzchniowo jest mniejsza niż zakończeń przelotowych?Odpowiedź brzmi: niekoniecznie.Ulepszenia projektowe mogą skutecznie poprawić retencję PCB.Jeśli wspornik lutowniczy, otwór (mikrootwór) kołka do montażu powierzchniowego i duża podkładka lutownicza są nałożone na siebie, można poprawić siłę trzymania.W rzeczywistości nawet złącza we/wy mogą wykorzystywać kołki do montażu powierzchniowego.Można to obrazowo porównać do „zakorzenienia się”.Na przykład w projektowaniu aparatów rentgenowskich, skanerów ultradźwiękowych i robotycznych przełączników Ethernet.
Po trzecie: Solidna konstrukcja.Aby określić niezawodność złącza, umożliwiając jednocześnie użycie płaskich narzędzi do zaciskania, płytka nabiegunowa jest mocowana na obudowie w celu poprawy wytrzymałości, uzyskania lepszego procesu produkcyjnego i zwiększenia wydajności.Można to podsumować jednym słowem „twardy jak skała”.Specyficzne zastosowania, takie jak skanery pozytonowej tomografii emisyjnej, systemy wbudowane w wagony kolejowe itp.
Po czwarte: wysoki prąd, mały odstęp.Wraz z miniaturyzacją elektroniki samochodowej i elektroniki użytkowej należy wziąć pod uwagę koncepcję projektową wysokiego prądu i małych odstępów.
Po piąte: Brak wygiętej konstrukcji sworznia w procesie montażu.Tradycyjne tłoczenie spowoduje wygięcie lub odkształcenie kołków z powodu niewłaściwej obróbki, a proces gięcia spowoduje pęknięcia kapilarne, co jest niepożądane dla produktu długoterminowego, a także wpłynie na wydajność obwodu i koszt.A ERNI wykorzystuje bezpośrednie tłoczenie narożników, końcówki tłoczące mogą uniknąć pęknięć kapilarnych spowodowanych procesem gięcia i zapewnić kompletne połączenie elektromechaniczne.Współpłaszczyznowość pinów wynosi 100%, a tolerancja jest kontrolowana do ± 0,05 mm.100% test współpłaszczyznowości pinów do montażu powierzchniowego zapewnia niezawodność procesu montażu płytki drukowanej, zapewnia dobre lutowanie, poprawia jakość produktu i zmniejsza koszty.I popraw jędrność złącza pod kątem prostym, aby zapobiec uszkodzeniu złącza z powodu niewłaściwej obsługi.Termin „niezniszczalny” jest bardzo odpowiedni.Jest szczególnie odpowiedni dla interfejsu modułu InterfaceModule kontrolera drukarki atramentowej.
Po szóste: zaawansowana konstrukcja zamka.ERNI wykorzystuje podwójną blokadę, aby spełnić różne potrzeby.Blokada dodatnia jest przeznaczona do zastosowań z silnymi wibracjami.Jest bardzo odpowiedni do zastosowań w motoryzacji i metrze.Blokada cierna jest przeznaczona do ogólnych zastosowań wibracyjnych.Podwójne zamki i podwójne ubezpieczenie bezpieczeństwa zapewniają niezawodne połączenie, a demontaż (naprawa/wymiana) kabli na miejscu nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi.Nadaje się do projektowania monitorów, świateł samochodowych LED itp.
Złącza typu płytka-płytka odgrywają ważną rolę w projektowaniu całego układu elektronicznego.Wybierając komponenty elektroniczne, inżynierowie muszą zwracać uwagę nie tylko na technologię chipów, ale także na dobór komponentów peryferyjnych, aby system działał płynnie., Odtwórz efekt mnożnika.
Czas postu: 11-10-2020
