Olá a todos, eu sou o editor.Existem muitos tipos de conectores eletrônicos, inclusive os conectores btb, mas o processo de fabricação é basicamente o mesmo, geralmente dividido nas quatro etapas a seguir:
1. Estampagem
O processo de fabricação de conectores eletrônicos geralmente começa com pinos de estampagem.Por meio de uma grande máquina de perfuração de alta velocidade, o conector eletrônico (pino) é perfurado a partir de uma fina tira de metal.Uma extremidade da grande correia de metal enrolada é enviada para a extremidade frontal da máquina de perfuração e a outra extremidade é passada através da mesa de trabalho hidráulica da máquina de perfuração para ser enrolada na roda de enrolamento, e a correia de metal é puxada para fora pelo roda de enrolamento e o produto acabado é desenrolado.
2. Galvanoplastia
Os pinos do conector devem ser enviados para a seção de galvanoplastia após a conclusão da estampagem.Nesta fase, a superfície de contato elétrico do conector será revestida com vários revestimentos de metal.Uma classe de problemas semelhantes ao estágio de estampagem, como torção, lascamento ou deformação dos pinos, também aparecerá quando os pinos estampados forem alimentados no equipamento de galvanoplastia.Através das técnicas descritas neste artigo, este tipo de defeito de qualidade pode ser facilmente detectado.
No entanto, para a maioria dos fornecedores de sistemas de visão mecânica, muitos defeitos de qualidade no processo de galvanoplastia ainda pertencem à “zona proibida” do sistema de inspeção.Os fabricantes de conectores eletrônicos esperam que o sistema de inspeção possa detectar vários defeitos inconsistentes, como pequenos arranhões e furos na superfície de revestimento dos pinos do conector.Embora esses defeitos sejam fáceis de identificar para outros produtos (como fundo de lata de alumínio ou outras superfícies relativamente planas);no entanto, devido ao design de superfície irregular e angular da maioria dos conectores eletrônicos, os sistemas de inspeção visual são difíceis de obter. A imagem necessária para identificar esses defeitos sutis.
Como alguns tipos de pinos precisam ser revestidos com várias camadas de metal, os fabricantes também esperam que o sistema de detecção possa distinguir vários revestimentos de metal para verificar se eles estão no lugar e se as proporções estão corretas.Esta é uma tarefa muito difícil para sistemas de visão que utilizam câmeras em preto e branco, pois os níveis de cinza das imagens de diferentes revestimentos metálicos são praticamente os mesmos.Embora a câmera do sistema de visão colorida possa distinguir com sucesso esses diferentes revestimentos de metal, o problema da iluminação difícil ainda existe devido ao ângulo irregular e à reflexão da superfície do revestimento.
PASSO DO CONECTOR FFC/FPC DA SÉRIE YFC10L:1,0MM(0,039″) VERTICAL SMD TIPO NÃO-ZIF
3. Injeção
O assento da caixa plástica do conector eletrônico é feito na etapa de moldagem por injeção.O processo usual é injetar plástico derretido no filme fetal de metal e resfriá-lo rapidamente para se formar.Quando o plástico derretido não consegue preencher completamente a membrana fetal, o chamado “vazamento?”(Short Shots), que é um defeito típico que precisa ser detectado na etapa de moldagem por injeção.Outros defeitos incluem o enchimento ou bloqueio parcial do soquete (estes O soquete deve ser mantido limpo e desobstruído para que possa ser conectado corretamente ao pino durante a montagem final).Como o uso de luz de fundo pode identificar facilmente o assento da caixa ausente e o bloqueio do soquete, ele é usado para visão de máquina para inspeção de qualidade após a moldagem por injeção.O sistema é relativamente simples e fácil de implementar
4. Montagem
O estágio final da fabricação de conectores eletrônicos é a montagem do produto acabado.Existem duas maneiras de conectar os pinos galvanizados ao assento da caixa de injeção: acoplamento individual ou acoplamento combinado.Acoplamento separado significa inserir um pino de cada vez;acoplamento combinado significa conectar vários pinos com o assento da caixa ao mesmo tempo.Qualquer que seja o método de ligação adotado, o fabricante exige que todos os pinos sejam testados quanto à falta e posicionamento correto durante a fase de montagem;outro tipo de tarefa de inspeção convencional está relacionada à medição da distância entre as superfícies de contato do conector.
Assim como a etapa de estampagem, a montagem do conector também representa um desafio para o sistema de inspeção automática em termos de velocidade de inspeção.Embora a maioria das linhas de montagem tenha uma ou duas peças por segundo, o sistema de visão geralmente precisa concluir vários itens de inspeção diferentes para cada conector que passa pela câmera.Portanto, a velocidade de detecção voltou a ser um importante índice de desempenho do sistema.
Depois que a montagem é concluída, as dimensões externas do conector são muito maiores do que a tolerância dimensional permitida de um único pino em ordem de grandeza.Isso também traz outro problema para o sistema de inspeção visual.Por exemplo: alguns assentos de caixas de conectores têm mais de um pé de tamanho e centenas de pinos, e a precisão da detecção de cada posição de pino deve estar dentro de alguns milésimos de polegada.Obviamente, um conector de um pé de comprimento não pode ser detectado em uma imagem, e o sistema de inspeção visual pode detectar apenas um número limitado de pinos de qualidade em um pequeno campo de visão por vez.Existem duas formas de realizar a inspeção de todo o conector: utilizando múltiplas câmeras (aumentando o custo do sistema);ou acionar continuamente a câmera quando o conector passa na frente de uma lente e o sistema de visão “costura” as imagens capturadas continuamente em um único quadro, para julgar se a qualidade de todo o conector é qualificada.O último método é o método de inspeção geralmente adotado pelo sistema de inspeção visual PPT após a montagem do conector.
Horário da postagem: 24 de setembro de 2020
