Salutare tuturor, eu sunt redactor.Există multe tipuri de conectori electronici, inclusiv conectori btb, dar procesul de fabricație este practic același, în general împărțit în următoarele patru etape:
1. Ștampilare
Procesul de fabricație a conectorilor electronici începe în general cu știfturi de ștanțare.Printr-o mașină de perforat mare de mare viteză, conectorul electronic (pin) este perforat dintr-o bandă metalică subțire.Un capăt al curelei mari metalice spiralate este trimis la capătul frontal al mașinii de stantat, iar celălalt capăt este trecut prin masa de lucru hidraulică a mașinii de stantat pentru a fi înfășurat în roata de bobinare, iar centura metalică este scoasă de către roată de bobinare și produsul finit este rulat.
2. Galvanizarea
Pinii conectorului trebuie trimiși la secțiunea de galvanizare după terminarea ștampilării.În această etapă, suprafața de contact electric a conectorului va fi placată cu diferite acoperiri metalice.O clasă de probleme similare cu etapa de ștanțare, cum ar fi răsucirea, ciobirea sau deformarea știfturilor, va apărea și atunci când bolțurile ștanțate sunt introduse în echipamentul de galvanizare.Prin tehnicile descrise în acest articol, acest tip de defect de calitate poate fi depistat cu ușurință.
Cu toate acestea, pentru majoritatea furnizorilor de sisteme de viziune artificială, multe defecte de calitate în procesul de galvanizare încă aparțin „zonei interzise” a sistemului de inspecție.Producătorii de conectori electronici speră că sistemul de inspecție poate detecta diverse defecte inconsistente, cum ar fi mici zgârieturi și găuri pe suprafața de placare a pinii conectorului.Deși aceste defecte sunt ușor de identificat pentru alte produse (cum ar fi fundul cutiilor de aluminiu sau alte suprafețe relativ plane);totuși, datorită designului neregulat și unghiular al suprafeței majorității conectorilor electronici, sistemele de inspecție vizuală sunt dificil de obținut Imaginea necesară pentru a identifica aceste defecte subtile.
Deoarece unele tipuri de știfturi trebuie să fie placate cu mai multe straturi de metal, producătorii speră, de asemenea, că sistemul de detectare poate distinge diferite acoperiri metalice pentru a verifica dacă acestea sunt la locul lor și dacă proporțiile sunt corecte.Aceasta este o sarcină foarte dificilă pentru sistemele de vedere care folosesc camere alb-negru, deoarece nivelurile de gri ale imaginilor diferitelor acoperiri metalice sunt practic aceleași.Deși camera sistemului de viziune a culorilor poate distinge cu succes aceste diferite acoperiri metalice, problema iluminării dificile încă există din cauza unghiului neregulat și a reflexiei suprafeței acoperirii.
SERIA YFC10L PAS CONECTOR FFC/FPC: 1.0MM(.039″) TIP SMD VERTICAL NON-ZIF
3. Injectare
Scaunul cutiei de plastic al conectorului electronic este realizat în etapa de turnare prin injecție.Procesul obișnuit este de a injecta plastic topit în filmul metalic fetal și apoi de a se răci rapid pentru a se forma.Când plasticul topit nu reușește să umple complet membrana fetală, așa-numita „scurgere?”Apare (Short Shots), care este un defect tipic care trebuie detectat în etapa de turnare prin injecție.Alte defecte includ umplerea sau blocarea parțială a prizei (aceste Priza trebuie menținută curată și deblocată pentru a putea fi conectată corect la știft în timpul asamblarii finale).Deoarece utilizarea luminii de fundal poate identifica cu ușurință scaunul lipsei cutiei și blocarea prizei, aceasta este utilizată pentru viziunea artificială pentru inspecția calității după turnarea prin injecție.Sistemul este relativ simplu și ușor de implementat
4. Asamblare
Etapa finală a fabricării conectorului electronic este asamblarea produsului finit.Există două moduri de a conecta știfturile galvanizate la scaunul cutiei de injecție: împerechere individuală sau împerechere combinată.Împerecherea separată înseamnă introducerea câte un știft la un moment dat;împerecherea combinată înseamnă conectarea mai multor pini cu locașul cutiei în același timp.Indiferent de metoda de conectare adoptată, producătorul cere ca toți pinii să fie testați pentru poziționarea lipsă și corectă în timpul etapei de asamblare;un alt tip de sarcină de inspecție convențională este legat de măsurarea distanței dintre suprafețele de îmbinare ale conectorului.
La fel ca etapa de ștanțare, asamblarea conectorului reprezintă și o provocare pentru sistemul automat de inspecție în ceea ce privește viteza de inspecție.Deși majoritatea liniilor de asamblare au una sau două piese pe secundă, sistemul de viziune trebuie de obicei să completeze mai multe elemente de inspecție diferite pentru fiecare conector care trece prin cameră.Prin urmare, viteza de detectare a devenit din nou un indice important de performanță a sistemului.
După finalizarea ansamblului, dimensiunile exterioare ale conectorului sunt mult mai mari decât toleranța dimensională admisă a unui singur pin de ordinul mărimii.Acest lucru aduce și o altă problemă sistemului de inspecție vizuală.De exemplu: unele scaune ale cutiei de conector au o dimensiune mai mare de un picior și au sute de pini, iar precizia de detecție a fiecărei poziții a pinului trebuie să fie la câteva miimi de inch.Evident, un conector lung de un picior nu poate fi detectat pe o imagine, iar sistemul de inspecție vizuală poate detecta doar un număr limitat de pin de calitate într-un câmp vizual mic la un moment dat.Există două moduri de a finaliza inspecția întregului conector: folosind mai multe camere (creșterea costului sistemului);sau declanșarea continuă a camerei atunci când conectorul trece prin fața unui obiectiv, iar sistemul de viziune „coase” imaginile cu un singur cadru capturate în mod continuu, Pentru a judeca dacă calitatea întregului conector este calificată.Această din urmă metodă este metoda de inspecție adoptată de obicei de sistemul de inspecție vizuală PPT după asamblarea conectorului.
Ora postării: 24-sept-2020
