ڪهڙو بي ٽي بي ڪنيڪٽر بهترين آهي؟

سڀني کي سلام، مان ايڊيٽر آهيان.اتي ڪيترائي قسم جا اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر آهن، جن ۾ بي ٽي بي ڪنيڪٽر شامل آهن، پر پيداواري عمل بنيادي طور تي ساڳيو آهي، عام طور تي هيٺين چئن مرحلن ۾ ورهايل آهي:

1. ڇڪڻ

اليڪٽرڪ ڪنيڪٽرن جي پيداوار جو عمل عام طور تي اسٽيمپنگ پنن سان شروع ٿئي ٿو.هڪ وڏي تيز رفتار پنچنگ مشين جي ذريعي، اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر (پن) کي پتلي ڌاتو جي پٽي مان ڇڪايو ويندو آهي.وڏي ڪوئلي ٿيل ڌاتو جي بيلٽ جي ھڪڙي پڇاڙي کي پنچنگ مشين جي اڳئين پڇاڙي ڏانھن موڪليو ويندو آھي، ۽ ٻئي پڇاڙيءَ کي ڇنڊڻ واري مشين جي ھائيڊولڪ ورڪ ٽيبل مان گذريو وڃي ٿو ته جيئن ريلنگ واري ويل ۾ زخم ڪيو وڃي، ۽ ڌاتو جي بيلٽ کي ٻاھر ڪڍيو ويندو آھي. ريلنگ واري ڦيٿي ۽ تيار ڪيل پراڊڪٽ کي رول ڪيو ويو آهي.

2. Electroplating

کنیکٹر پنن کي اسٽيمپنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء اليڪٽرروپليٽنگ سيڪشن ڏانهن موڪليو وڃي.هن مرحلي تي، ڪنيڪٽر جي برقي رابطي جي مٿاڇري تي مختلف ڌاتو ڪوٽنگن سان پليٽ ڪيو ويندو.اسٽيمپنگ اسٽيج سان ملندڙ مسئلن جو هڪ طبقو، جهڙوڪ پنن جو موڙ، چپ ڪرڻ يا خراب ٿيڻ، پڻ ظاهر ٿيندو جڏهن اسٽيمپ ٿيل پنن کي اليڪٽرروپليٽنگ سامان ۾ ڀريو ويندو آهي.هن مضمون ۾ بيان ڪيل ٽيڪنالاجي ذريعي، هن قسم جي معيار جي خرابي کي آساني سان ڳولي سگهجي ٿو.

بهرحال، اڪثر مشين وژن سسٽم سپلائرز لاء، الیکٹروپليٽنگ جي عمل ۾ ڪيترائي معيار جي خرابين اڃا تائين انسپيڪشن سسٽم جي "حرام زون" سان تعلق رکن ٿيون.اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر ٺاهيندڙن کي اميد آهي ته انسپيڪشن سسٽم مختلف متضاد خرابين کي ڳولي سگهي ٿو جهڙوڪ ڪنيڪٽر پنن جي پليٽنگ مٿاڇري تي نن scratches ۽ pinholes.جيتوڻيڪ اهي خرابيون ٻين شين جي سڃاڻپ ڪرڻ آسان آهن (جهڙوڪ ايلومينيم بوتلون يا ٻيون نسبتا فليٽ سطحون)؛جڏهن ته، اڪثر اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽرن جي بي ترتيب ۽ ڪوئلي واري مٿاڇري جي ڊيزائن جي ڪري، بصري معائني واري نظام کي حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، تصوير حاصل ڪرڻ لاءِ گهربل خرابين کي سڃاڻڻ لاءِ.

ڇاڪاڻ ته پنن جي ڪجهه قسمن کي ڌاتو جي ڪيترن ئي تہن سان پلاٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٺاهيندڙن کي پڻ اميد آهي ته پتو لڳائڻ وارو نظام مختلف ڌاتو ڪوٽنگن ۾ فرق ڪري سگهي ٿو انهي جي تصديق ڪرڻ لاء ته اهي جڳهه تي آهن ۽ تناسب صحيح آهن.وژن سسٽم لاءِ اهو هڪ تمام ڏکيو ڪم آهي جيڪو ڪارو ۽ اڇو ڪئميرا استعمال ڪري ٿو، ڇاڪاڻ ته مختلف ڌاتو ڪوٽنگ جي تصويرن جي سرمائي سطح عملي طور تي ساڳيا آهن.جيتوڻيڪ رنگ ويزن سسٽم جو ڪئميرا ڪاميابيءَ سان انهن مختلف ڌاتو جي ڪوٽنگن ۾ فرق ڪري سگهي ٿو، پر ڪوٽنگ جي مٿاڇري جي غير منظم زاويه ۽ عڪاسي جي ڪري مشڪل روشنيءَ جو مسئلو اڃا به موجود آهي.

YFC10L سيريز FFC/FPC ڪنيڪٽر پچ: 1.0MM(.039″) عمدي SMD قسم غير ZIF

3. انجڻ

اليڪٽرانڪ ڪنيڪٽر جي پلاسٽڪ باڪس سيٽ انجڻ مولڊنگ اسٽيج ۾ ٺاهيو ويو آهي.عام عمل اهو آهي ته پگھليل پلاسٽڪ کي ڌاتو جي جنين جي فلم ۾ داخل ڪيو وڃي، ۽ پوءِ ان کي جلدي ٿڌو ڪيو وڃي.جڏهن پگھريل پلاسٽڪ مڪمل طور تي جنين جي جھلي کي ڀرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿي، جنهن کي سڏيو ويندو آهي "ليڪ؟"(مختصر شاٽ) ٿئي ٿو، جيڪو هڪ عام عيب آهي جيڪو انجيڪشن مولڊنگ اسٽيج تي ڳولڻ جي ضرورت آهي.ٻين نقصن ۾ ساکٽ جي ڀرڻ يا جزوي رڪاوٽ شامل آهي (اهي ساکٽ کي صاف رکڻ گهرجي ۽ ان کي بلاڪ ڪيو وڃي ته جيئن ان کي آخري اسيمبليءَ دوران پن سان صحيح طرح ڳنڍجي سگهجي).ڇاڪاڻ ته backlight جو استعمال آساني سان غائب باڪس سيٽ ۽ ساکٽ جي رڪاوٽ کي سڃاڻي سگھي ٿو، ان کي مشين جي وژن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ معيار جي معائنو لاءِ.سسٽم نسبتا سادو ۽ لاڳو ڪرڻ آسان آهي

4. اسيمبلي

اليڪٽرڪ کنیکٹر جي پيداوار جو آخري مرحلو ختم ٿيل پيداوار اسيمبلي آهي.اليڪٽروپليٽ ٿيل پنن کي انجيڪشن باڪس سيٽ سان ڳنڍڻ جا ٻه طريقا آهن: انفرادي ملن يا گڏيل ملن.الڳ ملائڻ جو مطلب آهي هڪ وقت ۾ هڪ پن داخل ڪرڻ؛گڏيل ملائڻ جو مطلب آهي هڪ ئي وقت تي ڪيترن ئي پنن کي باڪس سيٽ سان ڳنڍڻ.ڪا به ڳالهه نه آهي ته ڪنيڪشن جو ڪهڙو طريقو اختيار ڪيو وڃي، ٺاهيندڙ کي گهربل آهي ته اسيمبلي اسٽيج دوران سڀئي پن غائب ۽ صحيح پوزيشن لاءِ آزمايا وڃن؛ٻئي قسم جو روايتي معائنو ڪم ڪنيڪٽر جي ملندڙ سطحن جي وچ ۾ فاصلي جي ماپ سان لاڳاپيل آهي.

اسٽيمپنگ اسٽيج وانگر، کنیکٹر جي اسيمبلي پڻ معائنو جي رفتار جي لحاظ کان خودڪار معائنو سسٽم کي هڪ چئلينج پيش ڪري ٿو.جيتوڻيڪ اڪثر اسيمبليءَ جون لائينون في سيڪنڊ ۾ هڪ يا ٻه ٽڪرا هونديون آهن، ويزن سسٽم کي عام طور تي ڪئميرا مان گذرندڙ هر ڪنيڪٽر لاءِ ڪيترن ئي مختلف انسپيڪشن آئٽمز کي مڪمل ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي.تنهن ڪري، ڳولڻ جي رفتار هڪ ڀيرو ٻيهر هڪ اهم سسٽم ڪارڪردگي انڊيڪس بڻجي چڪو آهي.

اسيمبليءَ جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪنيڪٽر جا خارجي طول و عرض تمام وڏا هوندا آهن قابل اجازت طول و عرض رواداري کان هڪ واحد پن جي گنجائش جي ترتيب ۾.اهو پڻ هڪ ٻيو مسئلو بصري معائنو سسٽم ڏانهن آڻيندو آهي.مثال طور: ڪجهه ڪنيڪٽر باڪس سيٽون سائيز ۾ هڪ فوٽ کان وڌيڪ هونديون آهن ۽ انهن ۾ سوين پن هوندا آهن، ۽ هر پن جي پوزيشن جي سڃاڻپ جي درستگي هڪ انچ جي چند هزارن جي اندر هجڻ گهرجي.ظاهر آهي، هڪ فوٽ ڊگهو ڪنيڪٽر هڪ تصوير تي ڳولي نه ٿو سگهجي، ۽ بصري معائنو سسٽم صرف هڪ وقت ۾ ڏسڻ جي ننڍڙي فيلڊ ۾ پن جي معيار جي محدود تعداد کي ڳولي سگهي ٿو.پوري ڪنيڪٽر جي چڪاس کي مڪمل ڪرڻ جا ٻه طريقا آهن: گھڻن ڪيمرا استعمال ڪندي (سسٽم جي قيمت وڌائڻ)؛يا ڪيمرا کي مسلسل ٽرگر ڪندي جڏهن ڪنيڪٽر هڪ لينس جي اڳيان گذري ٿو، ۽ ويزن سسٽم لڳاتار پڪڙيل سنگل فريم تصويرن کي ”سيچ“ ڪري ٿو، اهو فيصلو ڪرڻ لاءِ ته ڇا پوري ڪنيڪٽر جو معيار لائق آهي.پوئين طريقو معائنو جو طريقو آهي عام طور تي PPT بصري معائنو سسٽم پاران کنیکٹر گڏ ٿيڻ کان پوءِ.