පද්ධතිය හොඳම කාර්ය සාධනය කිරීමට පුවරුව-පුවරු සම්බන්ධකයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

හැමෝටම ආයුබෝවන්, මම තමයි සංස්කාරක.සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විද්‍යුත් නිෂ්පාදනවල පාහේ, විවිධ සංරචක සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පුවරුවේ සිට පුවරු සම්බන්ධක අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත.සම්බන්ධකයේ පැවැත්ම විසුරුවා හැරීම සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයට ධාරාව සහ සංඥා සැපයීම සඳහා වාහකයකි.
සම්බන්ධක භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතිවල බොහෝ නිර්මාණකරුවන්ට සමාන අත්දැකීමක් තිබේ: ලාභ සම්බන්ධක භාවිතා කිරීම, පසුව ඉහළ මිලක් ගෙවීම, පවා කණගාටුයි.වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ සම්බන්ධක භාවිතා කිරීම පද්ධති අසමත්වීම්, නිෂ්පාදන නැවත කැඳවීම්, නිෂ්පාදන වගකීම් අවස්ථා, පරිපථ පුවරු හානි, නැවත සකස් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම් සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් විකුණුම් සහ පාරිභෝගිකයින් අහිමි විය හැක.එබැවින්, ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී, ඔබ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගය සඳහා සුදුසු සම්බන්ධකයක් තෝරාගත යුතුය.එසේ නොමැති නම්, කුඩා පුවරුවේ සිට පුවරුව දක්වා සම්බන්ධකයක් මුළු පද්ධතියම අක්රිය කරන තත්ත්වය ඉතා කැඩී බිඳී යාමක් දැනෙනු ඇත.

මිනිසුන් සම්බන්ධකයක් තෝරා ගන්නා විට, ඔවුන් මුලින්ම පිරිවැය පාලනය ගැන සලකා බලනු ඇත.අනෙක් ඒවා උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් සහ සම්බන්ධකයේම සැලසුම් ලක්ෂණ වේ.කුඩා පාඩු සහ විශාල පාඩු හේතුවෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික නිර්මාණකරුවන් සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී සම්බන්ධකවල වැදගත්කම අවතක්සේරු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, පුවරු සිට පුවරුව දක්වා සම්බන්ධක නිෂ්පාදකයින් සෑම කෙනෙකුටම යෝජනා කිහිපයක් සපයයි:

පළමුව: ද්විත්ව ධ්රැව නිර්මාණය පිළිබඳ අදහස.ERNI සම්බන්ධක ශ්‍රේණියේ, ද්විත්ව ධ්‍රැව සැලසුම් අදහස පුරාවට අනුකූල වේ.විචිත්‍රවත් ලෙස කථා කරන විට, ද්විත්ව ධ්‍රැව සැලසුම “එක ගලකින් කුරුල්ලන් දෙදෙනෙකු” ලෙස විස්තර කළ හැකිය.ඉහළ දිශානති ඉවසීමක් ලබා දෙමින් අධිවේගී සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට අනුවර්තනය වීමට ප්‍රශස්ත පර්යන්ත නිර්මාණය.ප්‍රේරණය, ධාරණාව, සම්බාධනය යනාදී වශයෙන්, ද්විත්ව තීරු පර්යන්ත ව්‍යුහය අධිවේගී යෙදුම් සඳහා කොටු ආකාරයේ පර්යන්ත ව්‍යුහයට වඩා කුඩා වන අතර අතිශය කුඩා විසන්ධි කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.ද්විත්ව ධ්‍රැව සැලසුම මඟින් ප්ලග් හෝ කෙටි පරිපථ ගැටළු නොමැතිව එක් පරිපථ පුවරුවක බහු සම්බන්ධකවලට ඉඩ ලබා දෙන අතර තනි සම්බන්ධකයක විශාල සංඥා සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය නොවේ.ද්විත්ව ධ්‍රැවවල සරල මාර්ගගත කිරීම ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීමටත්, සම්බන්ධකය කුඩා කිරීමටත්, පෑස්සුම් කටු හඳුනා ගැනීම සරල කිරීමටත් හැකි වේ.උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවක 12 දමන්න.එය නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය ද අඩු කරයි.විදුලි සංදේශ පර්යන්ත පරිශීලක උපකරණ වැනි ප්‍රායෝගික යෙදුම්.

දෙවනුව: ඉහළ රඳවා ගැනීමේ බලයක් සහිත මතුපිට සවිකිරීමේ සැලසුම.SMT නිෂ්පාදන සඳහා, පුවරුවේ රඳවා ගැනීමේ බලය දුර්වල බව සාමාන්යයෙන් විශ්වාස කෙරේ.මතුපිට සවි කිරීම් අවසන් කිරීම් වල PCB රඳවා ගැනීමේ බලය සිදුරු අවසන් කිරීම්වලට වඩා අඩුද?පිළිතුර නම්: අවශ්ය නොවේ.සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් මගින් PCB රඳවා තබා ගැනීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක.පෑස්සුම් වරහන, මතුපිට සවිකරන පින් එකේ සිදුර (මයික්‍රෝහෝල්) සහ විශාල පෑස්සුම් පෑඩ් අධිස්ථාපනය කර ඇත්නම්, රඳවා ගැනීමේ බලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, I/O සම්බන්ධක පවා මතුපිට සවිකිරීම් භාවිතා කළ හැක.මෙය පැහැදිලිවම "මුල් ගන්න" සමඟ සැසඳිය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, X-ray යන්ත්‍ර, අතිධ්වනික ස්කෑනර් සහ රොබෝ ඊතර්නෙට් ස්විචයන් නිර්මාණය කිරීමේදී.

තෙවනුව: ශක්තිමත් නිර්මාණය.සම්බන්ධකයේ විශ්වසනීයත්වය තීරණය කිරීම සඳහා, පැතලි crimping මෙවලම් භාවිතයට ඉඩ සලසන අතර, වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් ලබා ගැනීම සහ ප්රතිදානය වැඩි කිරීම සඳහා ශක්තිමත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ධ්රැව තහඩුව කවචය මත සවි කර ඇත.එය එක් වචනයකින් සාරාංශ කිරීම "පර්වතයක් මෙන් ඝන" වේ.පොසිට්‍රෝන විමෝචන ටොමොග්‍රැෆි ස්කෑනර්, දුම්රිය කාර් කාවැද්දූ පද්ධති වැනි විශේෂිත යෙදුම්.

හතරවන: අධි ධාරාව, ​​කුඩා පරතරය නිර්මාණය.මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ කුඩා කිරීමත් සමඟ ඉහළ ධාරා සහ කුඩා පරතරයේ සැලසුම් සංකල්පය සලකා බැලිය යුතුය.

පස්වන: එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නැමුණු පින් සැලසුමක් නොමැත.සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රා තැබීම නුසුදුසු සැකසුම් හේතුවෙන් අල්ෙපෙනති නැමීමට හෝ විකෘති වීමට හේතු වන අතර, නැමීමේ ක්‍රියාවලිය කේශනාලිකා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, එය දිගු කාලීන නිෂ්පාදනයට නුසුදුසු වන අතර එය පරිපථ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ පිරිවැයට ද බලපානු ඇත.තවද ERNI විසින් කොන් වල සෘජු මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරයි, මුද්දර පර්යන්ත මගින් නැමීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇතිවන කේශනාලිකා ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකි අතර සම්පූර්ණ විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරයි.pin coplanarity 100% වන අතර, ඉවසීම ± 0.05mm දක්වා පාලනය වේ.100% මතුපිට සවි කිරීමේ පින් කොප්ලැනරිටි පරීක්ෂණය පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි, හොඳ පෑස්සුම් සහතික කරයි, නිෂ්පාදන තත්ත්ව අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි, සහ පිරිවැය අඩු කරයි.අනිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම නිසා සම්බන්ධකයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සෘජු කෝණ සම්බන්ධකයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන්න."නොබිඳිය හැකි" යන යෙදුම ඉතා යෝග්ය වේ.එය inkjet මුද්‍රණ පාලකයේ InterfaceModule මොඩියුල අතුරුමුහුණත සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.

හයවන: උසස් අගුල නිර්මාණය.ERNI විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ද්විත්ව අගුළු සැලසුමක් භාවිතා කරයි.ධනාත්මක අගුල ශක්තිමත් කම්පන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.එය මෝටර් රථ සහ උමං මාර්ග යෙදුම් සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ.ඝර්ෂණ අගුල සාමාන්‍ය කම්පන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.ද්විත්ව අගුල් සහ ද්විත්ව ආරක්ෂණ රක්ෂණය විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් සහතික කරන අතර, කේබල් ස්ථානගතව විසුරුවා හැරීම (අලුත්වැඩියා කිරීම/ප්‍රතිස්ථාපනය) සඳහා විශේෂ මෙවලම් අවශ්‍ය නොවේ.මොනිටර, LED කාර් ලයිට් ආදිය සැලසුම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

සමස්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී පුවරුවේ සිට පුවරුව දක්වා සම්බන්ධක වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තෝරාගැනීමේදී, ඉංජිනේරුවන් විසින් චිප් තාක්ෂණයට පමණක් නොව, පර්යන්ත සංරචක තෝරාගැනීමටද අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, එමගින් පද්ධතිය සුමටව ක්රියාත්මක වේ., ගුණක බලපෑමක් වාදනය කරන්න.