හැමෝටම ආයුබෝවන්, මම තමයි සංස්කාරක.btb සම්බන්ධක ඇතුළු බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක ඇත, නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, සාමාන්‍යයෙන් පහත අදියර හතරකට බෙදා ඇත:
1. මුද්දර දැමීම
ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ආරම්භ වන්නේ මුද්දර කටු වලින්.විශාල අධිවේගී පන්ච් යන්ත්රයක් හරහා ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකය (පින්) තුනී ලෝහ පටියකින් සිදුරු කරයි.විශාල දඟර සහිත ලෝහ පටියේ එක් කෙළවරක් සිදුරු යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස කෙළවරට යවනු ලබන අතර, අනෙක් කෙළවර දඟර රෝදයට තුවාල කිරීම සඳහා සිදුරු යන්ත්‍රයේ හයිඩ්‍රොලික් වැඩ මේසය හරහා යවා, ලෝහ පටිය පිටතට ඇද දමනු ලැබේ. රීලිං රෝදය සහ නිමි භාණ්ඩය රෝල් කර ඇත.
2. විද්යුත් ආලේපනය
මුද්දර දැමීම අවසන් වූ පසු සම්බන්ධක අල්ෙපෙනති විද්යුත් ආලේපන අංශයට යැවිය යුතුය.මෙම අදියරේදී, සම්බන්ධකයේ විද්යුත් ස්පර්ශක මතුපිට විවිධ ලෝහ ආලේපනවලින් ආලේප කරනු ලැබේ.මුද්දර දැමීමේ අදියරට සමාන ගැටළු පන්තියක්, එනම් ඇඹරීම, චිප් කිරීම හෝ අල්ෙපෙනති විකෘති කිරීම, මුද්‍රා තැබූ අල්ෙපෙනති විද්යුත් ආලේපන උපකරණවලට පෝෂණය කරන විට ද දිස්වනු ඇත.මෙම ලිපියේ විස්තර කර ඇති තාක්ෂණික ක්රම මගින් මෙම වර්ගයේ ගුණාත්මක දෝෂයක් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යන්ත්‍ර දෘශ්‍ය පද්ධති සැපයුම්කරුවන් සඳහා, විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ බොහෝ ගුණාත්මක දෝෂ තවමත් පරීක්ෂණ පද්ධතියේ “තහනම් කලාපයට” අයත් වේ.ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක නිෂ්පාදකයින් බලාපොරොත්තු වන්නේ පරීක්ෂණ පද්ධතිය මඟින් සම්බන්ධක අල්ෙපෙනතිවල තහඩු මතුපිට කුඩා සීරීම් සහ සිදුරු වැනි විවිධ නොගැලපෙන දෝෂ හඳුනාගත හැකි බවයි.මෙම දෝෂ වෙනත් නිෂ්පාදන සඳහා පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකි වුවද (ඇලුමිනියම් කැන් පතුල් හෝ වෙනත් සාපේක්ෂ පැතලි මතුපිටක් වැනි);කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකවල අක්‍රමවත් සහ කෝණික මතුපිට සැලසුම හේතුවෙන්, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධති මෙම සියුම් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට අවශ්‍ය රූපය ලබා ගැනීමට අපහසු වේ.
සමහර අල්ෙපෙනති වර්ග කිහිපයක් ලෝහ ස්ථර කිහිපයකින් ආලේප කළ යුතු බැවින්, නිෂ්පාදකයින් බලාපොරොත්තු වන්නේ ඒවා ස්ථානගත වී ඇත්ද යන්න සහ සමානුපාතිකයන් නිවැරදි දැයි තහවුරු කර ගැනීම සඳහා හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියට විවිධ ලෝහ ආලේපන වෙන්කර හඳුනාගත හැකි බවයි.කළු සහ සුදු කැමරා භාවිතා කරන දර්ශන පද්ධති සඳහා මෙය ඉතා අපහසු කාර්යයකි, මන්ද විවිධ ලෝහ ආලේපනවල රූපවල අළු මට්ටම් ප්රායෝගිකව සමාන වේ.වර්ණ දර්ශන පද්ධතියේ කැමරාවට මෙම විවිධ ලෝහ ආලේපන සාර්ථකව වෙන්කර හඳුනාගත හැකි වුවද, ආලේපන පෘෂ්ඨයේ අක්‍රමවත් කෝණය සහ පරාවර්තනය හේතුවෙන් දුෂ්කර ආලෝකකරණයේ ගැටළුව තවමත් පවතී.
YFC10L SERIES FFC/FPC සම්බන්ධක තණතීරුව:1.0MM(.039″) සිරස් SMD වර්ගය ZIF නොවන
3. එන්නත් කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධකයේ ප්ලාස්ටික් පෙට්ටි ආසනය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අදියරේදී සාදා ඇත.සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය වන්නේ ලෝහ භ්රෑණ පටලයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, පසුව එය සෑදීමට ඉක්මනින් සිසිල් කිරීමයි.උණු කළ ප්ලාස්ටික් භ්රෑණ පටලය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට අසමත් වූ විට, ඊනියා "කාන්දු?"(Short Shots) ඇතිවේ, එය එන්නත් අච්චු ගැසීමේ අවධියේදී හඳුනාගත යුතු සාමාන්‍ය දෝෂයකි.අනෙකුත් දෝෂ අතරට සොකට් පිරවීම හෝ අර්ධ වශයෙන් අවහිර වීම ඇතුළත් වේ (මෙම සොකට් එක පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, අවසාන එකලස් කිරීමේදී පින් එකට නිවැරදිව සම්බන්ධ කළ හැකි පරිදි අවහිර නොකළ යුතුය).පසුබිම් ආලෝකය භාවිතයෙන් අතුරුදහන් වූ පෙට්ටියේ ආසනය සහ සොකට් අවහිර වීම පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකි බැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා යන්ත්‍ර දර්ශනය සඳහා භාවිතා කරයි.පද්ධතිය සාපේක්ෂව සරල හා ක්රියාත්මක කිරීමට පහසුය
4. එකලස් කිරීම
ඉලෙක්ට්රොනික සම්බන්ධක නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියර වන්නේ නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීමයි.ඉන්ජෙක්ෂන් පෙට්ටියේ ආසනයට විද්යුත් ආලේපිත අල්ෙපෙනති සම්බන්ධ කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: තනි සංසර්ගය හෝ ඒකාබද්ධ සංසර්ගය.වෙනම සංසර්ගය යනු වරකට එක පින් එකක් ඇතුල් කිරීමයි;ඒකාබද්ධ සංසර්ගය යනු පෙට්ටි ආසනය සමඟ එකවර පින් කිහිපයක් සම්බන්ධ කිරීමයි.කුමන සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් අනුගමනය කළත්, නිෂ්පාදකයා විසින් එකලස් කිරීමේ අදියරේදී සියලුම කටු අස්ථානගත වී නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ;තවත් ආකාරයක සාම්ප්‍රදායික පරීක්ෂණ කාර්යයක් සම්බන්ධකයේ සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් අතර දුර මැනීම හා සම්බන්ධ වේ.
මුද්දර දැමීමේ අදියර මෙන්, සම්බන්ධකයේ එකලස් කිරීම ද පරීක්ෂා කිරීමේ වේගය අනුව ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ පද්ධතියට අභියෝගයක් වේ.බොහෝ එකලස් කිරීමේ රේඛාවල තත්පරයකට කෑලි එකක් හෝ දෙකක් තිබුණද, දර්ශන පද්ධතියට සාමාන්‍යයෙන් කැමරාව හරහා ගමන් කරන එක් එක් සම්බන්ධකය සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, හඳුනාගැනීමේ වේගය නැවත වරක් වැදගත් පද්ධති කාර්ය සාධන දර්ශකයක් බවට පත්ව ඇත.
එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, සම්බන්ධකයේ බාහිර මානයන් විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලෙහි තනි පින් එකක අවසර ලත් මාන ඉවසීමට වඩා විශාල වේ.මෙය දෘෂ්ය පරීක්ෂණ පද්ධතියට තවත් ගැටළුවක් ගෙන එයි.උදාහරණයක් ලෙස: සමහර සම්බන්ධක පෙට්ටි ආසන අඩි එකකට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර අල්ෙපෙනති සිය ගණනක් ඇති අතර, එක් එක් පින් පිහිටුමේ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය අඟලකින් දහස් ගණනක් ඇතුළත විය යුතුය.පැහැදිලිවම, රූපයක් මත අඩියක් දිග සම්බන්ධකයක් අනාවරණය කර ගත නොහැකි අතර, දෘෂ්ය පරීක්ෂණ පද්ධතියට වරකට කුඩා දර්ශන ක්ෂේත්‍රයක සීමිත පින් ගුණයක් හඳුනාගත හැකිය.සම්පූර්ණ සම්බන්ධකයේ පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කිරීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: බහු කැමරා භාවිතා කිරීම (පද්ධති පිරිවැය වැඩි කිරීම);හෝ සම්බන්ධකය කාචයක් ඉදිරියෙන් ගමන් කරන විට කැමරාව අඛණ්ඩව ක්‍රියා විරහිත කිරීම සහ දර්ශන පද්ධතිය අඛණ්ඩව ග්‍රහණය කර ගන්නා තනි රාමු රූප "මැහුම්" කරයි , සම්පූර්ණ සම්බන්ධකයේ ගුණාත්මක භාවය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න විනිශ්චය කිරීමට.අවසාන ක්‍රමය වන්නේ සම්බන්ධකය එකලස් කිරීමෙන් පසු PPT දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතිය විසින් සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරන පරීක්ෂණ ක්‍රමයයි.
පසු කාලය: සැප්-24-2020
