Ahojte všetci, som redaktor.Existuje mnoho typov elektronických konektorov, vrátane BTB konektorov, ale výrobný proces je v podstate rovnaký, vo všeobecnosti rozdelený do nasledujúcich štyroch etáp:
1. Pečiatkovanie
Výrobný proces elektronických konektorov vo všeobecnosti začína lisovaním kolíkov.Prostredníctvom veľkého vysokorýchlostného dierovacieho stroja je elektronický konektor (kolík) vyrazený z tenkého kovového pásika.Jeden koniec veľkého stočeného kovového pásu sa posiela na predný koniec dierovacieho stroja a druhý koniec prechádza cez hydraulický pracovný stôl dierovacieho stroja, aby sa navinul do navíjacieho kolesa, a kovový pás sa vytiahne navíjacie koleso a hotový výrobok sa vyvaľká.
2. Galvanické pokovovanie
Po dokončení lisovania by mali byť kolíky konektora odoslané do sekcie elektrolytického pokovovania.V tomto štádiu bude povrch elektrického kontaktu konektora pokrytý rôznymi kovovými povlakmi.Trieda problémov podobných fáze razenia, ako je skrútenie, vylamovanie alebo deformácia kolíkov, sa tiež objaví, keď sa vyrazené kolíky privádzajú do zariadenia na galvanické pokovovanie.Pomocou techník opísaných v tomto článku možno tento typ chyby kvality ľahko odhaliť.
Pre väčšinu dodávateľov systémov strojového videnia však mnohé kvalitatívne nedostatky v procese galvanizácie stále patria do „zakázanej zóny“ kontrolného systému.Výrobcovia elektronických konektorov dúfajú, že kontrolný systém dokáže odhaliť rôzne nekonzistentné chyby, ako sú malé škrabance a dierky na pokovovanom povrchu kolíkov konektora.Hoci sa tieto chyby dajú ľahko identifikovať pri iných výrobkoch (ako sú hliníkové dná plechoviek alebo iné relatívne ploché povrchy);v dôsledku nepravidelného a hranatého dizajnu povrchu väčšiny elektronických konektorov je však ťažké získať systém vizuálnej kontroly. Obraz potrebný na identifikáciu týchto jemných defektov.
Pretože niektoré typy kolíkov musia byť pokovované viacerými vrstvami kovu, výrobcovia tiež dúfajú, že detekčný systém dokáže rozlíšiť rôzne kovové povlaky, aby si overil, či sú na svojom mieste a či sú proporcie správne.Toto je veľmi náročná úloha pre systémy videnia, ktoré používajú čiernobiele kamery, pretože úrovne šedej obrazov rôznych kovových povlakov sú prakticky rovnaké.Aj keď kamera systému farebného videnia dokáže úspešne rozlíšiť tieto rôzne kovové povlaky, stále existuje problém ťažkého osvetlenia v dôsledku nepravidelného uhla a odrazu povrchu povlaku.
ROZTEČ KONEKTORA FFC/FPC SÉRIE YFC10L: 1,0 MM (0,039″) VERTIKÁLNY TYP SMD NON-ZIF
3. Injekcia
Plastové sedlo elektronického konektora je vyrobené v štádiu vstrekovania.Zvyčajným procesom je vstrekovanie roztaveného plastu do kovového fetálneho filmu a jeho rýchle ochladenie, aby sa vytvoril.Keď roztavený plast úplne nevyplní fetálnu membránu, takzvaný "únik?"(Short Shots), čo je typická chyba, ktorú je potrebné zistiť vo fáze vstrekovania.Medzi ďalšie závady patrí vyplnenie alebo čiastočné upchatie objímky (tieto Zásuvka musí byť udržiavaná v čistote a odblokovaná, aby sa dala pri finálnej montáži správne pripojiť k čapu).Pretože pomocou podsvietenia je možné ľahko identifikovať chýbajúce sedadlo boxu a zablokovanie zásuvky, používa sa na strojové videnie na kontrolu kvality po vstrekovaní.Systém je pomerne jednoduchý a ľahko implementovateľný
4. Montáž
Poslednou fázou výroby elektronických konektorov je montáž hotového výrobku.Existujú dva spôsoby pripojenia galvanicky pokovených kolíkov k sedlu vstrekovacej skrinky: individuálne spojenie alebo kombinované spojenie.Samostatné párovanie znamená vkladanie jedného kolíka naraz;kombinované spojenie znamená spojenie viacerých kolíkov so sedlom boxu súčasne.Bez ohľadu na použitý spôsob pripojenia výrobca vyžaduje, aby boli všetky kolíky testované na chýbajúce a správne umiestnenie počas fázy montáže;iný typ konvenčnej kontrolnej úlohy súvisí s meraním vzdialenosti medzi lícovanými plochami konektora.
Rovnako ako fáza lisovania, aj montáž konektora predstavuje výzvu pre automatický kontrolný systém z hľadiska rýchlosti kontroly.Hoci väčšina montážnych liniek má jeden alebo dva kusy za sekundu, počítačový systém zvyčajne potrebuje vykonať niekoľko rôznych kontrolných položiek pre každý konektor prechádzajúci cez kameru.Preto sa rýchlosť detekcie opäť stala dôležitým indexom výkonnosti systému.
Po dokončení montáže sú vonkajšie rozmery konektora oveľa väčšie ako prípustná rozmerová tolerancia jedného kolíka v rádovej veľkosti.To tiež prináša ďalší problém systému vizuálnej kontroly.Napríklad: niektoré sedlá konektorovej skrinky majú veľkosť viac ako jednu stopu a majú stovky kolíkov a presnosť detekcie každej polohy kolíkov musí byť v rozmedzí niekoľkých tisícin palca.Je zrejmé, že na obrázku nemožno rozpoznať konektor dlhý jednu stopu a systém vizuálnej kontroly dokáže naraz zistiť iba obmedzený počet kolíkov v malom zornom poli.Existujú dva spôsoby, ako dokončiť kontrolu celého konektora: pomocou viacerých kamier (zvýšenie systémových nákladov);alebo nepretržité spúšťanie fotoaparátu, keď konektor prechádza pred objektívom, a systém videnia „zošíva“ nepretržite nasnímané snímky jednej snímky, aby sa posúdilo, či je kvalita celého konektora kvalifikovaná.Posledná uvedená metóda je kontrolná metóda, ktorú zvyčajne používa systém vizuálnej kontroly PPT po zmontovaní konektora.
Čas odoslania: 24. septembra 2020
