Pozdravljeni vsi, jaz sem urednik.Obstaja veliko vrst elektronskih konektorjev, vključno s konektorji btb, vendar je postopek izdelave v bistvu enak in je na splošno razdeljen na naslednje štiri stopnje:
1. Žigosanje
Postopek izdelave elektronskih konektorjev se običajno začne z vtisnjenimi zatiči.Preko velikega hitrega prebijalnega stroja se elektronski konektor (zatič) preluknja iz tankega kovinskega traku.En konec velikega zvitega kovinskega pasu se pošlje na sprednji konec prebijalnega stroja, drugi konec pa je speljan skozi hidravlično delovno mizo prebijalnega stroja, da se navije v navijalno kolo, in kovinski trak izvleče ven navijalno kolo in končni izdelek se razvalja.
2. Galvanizacija
Konektorske zatiče je treba poslati v oddelek za galvanizacijo, ko je žigosanje končano.Na tej stopnji bo električna kontaktna površina konektorja prevlečena z različnimi kovinskimi prevlekami.Razred težav, podobnih stopnji žigosanja, kot je zvijanje, okrušenje ali deformacija zatičev, se bo prav tako pojavil, ko se vtisnjeni zatiči dovajajo v opremo za galvanizacijo.S tehnikami, opisanimi v tem članku, je to vrsto napake v kakovosti mogoče zlahka odkriti.
Vendar pa za večino dobaviteljev sistemov strojnega vida številne kakovostne napake v postopku galvanizacije še vedno sodijo v »prepovedano območje« nadzornega sistema.Proizvajalci elektronskih konektorjev upajo, da bo sistem pregledovanja lahko zaznal različne nedosledne napake, kot so majhne praske in luknjice na površini prevleke konektorskih zatičev.Čeprav je te napake enostavno prepoznati pri drugih izdelkih (kot so aluminijasta dna pločevink ali druge razmeroma ravne površine);vendar je zaradi nepravilne in oglate površinske zasnove večine elektronskih konektorjev sisteme za vizualni pregled težko dobiti. Slika, ki je potrebna za prepoznavanje teh subtilnih napak.
Ker je treba nekatere vrste žebljičkov prekriti z več plastmi kovine, proizvajalci prav tako upajo, da bo sistem za zaznavanje lahko razlikoval različne kovinske prevleke, da bi preveril, ali so na svojem mestu in so razmerja pravilna.To je zelo težka naloga za sisteme za vid, ki uporabljajo črno-bele kamere, saj so sivine slik različnih kovinskih prevlek praktično enake.Čeprav lahko kamera sistema za barvni vid uspešno loči te različne kovinske prevleke, še vedno obstaja problem otežene osvetlitve zaradi nepravilnega kota in odboja površine prevleke.
SERIJA YFC10L FFC/FPC KONEKTOR RAZMOK: 1,0 MM(.039″) NAVPIČNI SMD VRSTA BREZ ZIF
3. Injekcija
Plastični sedež elektronskega konektorja je izdelan v fazi brizganja.Običajen postopek je vbrizgavanje staljene plastike v kovinski fetalni film in nato hitro ohlajanje, da nastane.Ko staljena plastika ne zapolni popolnoma plodove membrane, pride do tako imenovanega "puščanja?"(Short Shots), kar je tipična napaka, ki jo je treba zaznati v fazi brizganja.Druge napake vključujejo polnjenje ali delno zamašitev vtičnice (te Vtičnica mora biti čista in odblokirana, da jo je mogoče med končno montažo pravilno priključiti na zatič).Ker lahko uporaba osvetlitve ozadja zlahka prepozna manjkajoči sedež škatle in blokado vtičnice, se uporablja za strojni vid za pregled kakovosti po brizganju.Sistem je razmeroma preprost in enostaven za implementacijo
4. Montaža
Končna faza izdelave elektronskih konektorjev je montaža končnega izdelka.Obstajata dva načina za povezavo galvaniziranih zatičev s sedežem škatle za vbrizgavanje: posamezno spajanje ali kombinirano spajanje.Ločeno parjenje pomeni vstavljanje enega zatiča naenkrat;kombinirano parjenje pomeni povezovanje več zatičev s sedežem škatle hkrati.Ne glede na to, kateri način povezovanja je izbran, proizvajalec zahteva, da so vsi zatiči testirani na manjkajoče in pravilne položaje med fazo sestavljanja;druga vrsta konvencionalne inšpekcijske naloge je povezana z merjenjem razdalje med parnimi površinami konektorja.
Tako kot stopnja žigosanja predstavlja tudi montaža konektorja izziv za avtomatski nadzorni sistem v smislu hitrosti pregleda.Čeprav ima večina montažnih linij enega ali dva kosa na sekundo, mora vizualni sistem običajno opraviti več različnih pregledov za vsak konektor, ki gre skozi kamero.Zato je hitrost zaznavanja spet postala pomemben indeks zmogljivosti sistema.
Po končani montaži so zunanje mere konektorja veliko večje od dovoljenega tolerančnega odstopanja posameznega čepa po velikosti.To prinaša še eno težavo sistemu vizualnega pregleda.Na primer: nekateri sedeži priključne omarice so veliki več kot en čevelj in imajo na stotine zatičev, natančnost zaznavanja vsakega položaja zatiča pa mora biti znotraj nekaj tisočink palca.Očitno je, da konektorja, dolgega en čevelj, ni mogoče zaznati na sliki, sistem za vizualni pregled pa lahko zazna le omejeno število zatičev kakovosti v majhnem vidnem polju hkrati.Obstajata dva načina za dokončanje pregleda celotnega priključka: uporaba več kamer (povečanje stroškov sistema);ali neprekinjeno sprožanje kamere, ko gre konektor pred objektivom, in sistem za vid "seši" neprekinjeno zajete slike enega okvirja, da presodi, ali je kakovost celotnega konektorja primerna.Slednja metoda je metoda pregleda, ki jo običajno uporablja sistem vizualnega pregleda PPT, potem ko je konektor sestavljen.
Čas objave: 24. septembra 2020
