Здраво свима, ја сам уредник.Постоји много врста електронских конектора, укључујући бтб конекторе, али процес производње је у основи исти, генерално подељен у следеће четири фазе:
1. Штанцање
Процес производње електронских конектора углавном почиње са иглама за штанцање.Кроз велику машину за пробијање велике брзине, електронски конектор (пин) се избија из танке металне траке.Један крај велике намотане металне траке се шаље на предњи крај машине за пробијање, а други крај се пролази кроз хидраулични радни сто машине за пробијање да би се намотао у точак за намотавање, а метални ремен се извлачи помоћу точак за намотавање и готов производ се котрља.
2. галванизација
Пинове конектора треба послати у одељак за галванизацију након завршетка штанцања.У овој фази, електрична контактна површина конектора ће бити обложена разним металним премазима.Класа проблема сличних фази штанцања, као што су увртање, ломљење или деформација игле, такође ће се појавити када се утиснуте игле убаци у опрему за галванизацију.Кроз технике описане у овом чланку, ова врста дефекта квалитета може се лако открити.
Међутим, за већину добављача система машинског вида, многи недостаци квалитета у процесу галванизације и даље спадају у „забрањену зону“ инспекцијског система.Произвођачи електронских конектора се надају да систем за инспекцију може открити различите недоследне недостатке као што су мале огреботине и рупице на површини игле конектора.Иако је ове недостатке лако идентификовати за друге производе (као што су дно алуминијумских лименки или друге релативно равне површине);међутим, због неправилног и угаоног дизајна површине већине електронских конектора, системе визуелне инспекције је тешко добити. Слика је потребна за идентификацију ових суптилних недостатака.
Пошто неке врсте иглица морају бити обложене вишеслојним металом, произвођачи се такође надају да систем за детекцију може да разликује различите металне премазе како би проверио да ли су на месту и да ли су пропорције тачне.Ово је веома тежак задатак за системе вида који користе црно-беле камере, јер су нивои сиве слике различитих металних премаза практично исти.Иако камера система за вид у боји може успешно да разликује ове различите металне превлаке, проблем отежаног осветљења и даље постоји због неправилног угла и рефлексије површине премаза.
ИФЦ10Л СЕРИЈА ФФЦ/ФПЦ КОНЕКТОР КРАТАК:1.0ММ(.039″) ВЕРТИКАЛНИ СМД ТИП НОН-ЗИФ
3. Ињекција
Пластично седиште електронског конектора је направљено у фази бризгања.Уобичајени процес је убризгавање растопљене пластике у метални фетални филм, а затим брзо хлађење да се формира.Када растопљена пластика не успе у потпуности да испуни феталну мембрану, такозвано „цурење?“(Схорт Схотс) се јавља, што је типичан дефект који треба да се открије у фази бризгања.Остали недостаци укључују пуњење или делимичну блокаду утичнице (ови Утичница мора бити чиста и деблокирана како би се могла правилно спојити на пин током коначног склапања).Пошто коришћење позадинског осветљења може лако да идентификује недостајуће седиште кутије и блокаду утичнице, користи се за машински вид за проверу квалитета након бризгања.Систем је релативно једноставан и лак за имплементацију
4. Скупштина
Завршна фаза производње електронског конектора је монтажа готовог производа.Постоје два начина за повезивање галванизованих иглица са седиштем кутије за убризгавање: појединачно или комбиновано парење.Одвојено упаривање значи уметање једне по једне игле;комбиновано парење значи истовремено повезивање више клинова са седиштем кутије.Без обзира на то који начин повезивања је усвојен, произвођач захтева да се сви пинови тестирају на недостатак и исправно позиционирање током фазе монтаже;друга врста конвенционалног инспекцијског задатка односи се на мерење растојања између спојних површина конектора.
Као и фаза штанцања, монтажа конектора такође представља изазов за аутоматски систем инспекције у смислу брзине инспекције.Иако већина монтажних линија има један или два комада у секунди, систем визије обично треба да заврши више различитих инспекцијских ставки за сваки конектор који пролази кроз камеру.Стога је брзина детекције поново постала важан индекс перформанси система.
Након што је монтажа завршена, спољне димензије конектора су много веће од дозвољене толеранције димензија једног пина по реду величине.Ово такође доноси још један проблем систему визуелне инспекције.На пример: нека седишта кутије са конекторима су већа од једне стопе и имају стотине пинова, а тачност детекције сваког положаја игле мора бити унутар неколико хиљадитих делова инча.Очигледно, конектор дужине једне стопе не може се открити на слици, а систем визуелне инспекције може детектовати само ограничен број квалитета пинова у малом видном пољу истовремено.Постоје два начина да се заврши провера целог конектора: коришћењем више камера (повећавају цену система);или непрекидно активирање камере када конектор прође испред сочива, а систем вида „шије“ континуирано снимљене слике једног кадра, да би проценио да ли је квалитет целог конектора квалификован.Последња метода је метода инспекције коју обично усваја ППТ систем визуелне инспекције након што је конектор састављен.
Време објаве: 24.09.2020
