Halo sadayana, abdi redaktur.Aya seueur jinis konektor éléktronik, kalebet konektor btb, tapi prosés manufaktur dasarna sami, umumna dibagi kana opat tahapan ieu:
1. Stamping
Prosés manufaktur panyambungna éléktronik umumna dimimitian ku pin stamping.Ngaliwatan mesin punching-speed tinggi badag, konektor éléktronik (pin) ditinju ti strip logam ipis.Hiji tungtung beubeur logam coiled badag dikirim ka tungtung hareup mesin punching, sarta tungtung séjén dialirkeun worktable hidrolik tina mesin punching pikeun tatu kana kabayang reeling, sarta sabuk logam ditarik kaluar ku kabayang reeling jeung produk rengse digulung kaluar.
2. Electroplating
Pin konektor kudu dikirim ka bagian electroplating sanggeus stamping geus réngsé.Dina tahap ieu, permukaan kontak listrik tina konektor bakal plated ku rupa coatings logam.Hiji kelas masalah sarupa tahap stamping, kayaning twisting, chipping atawa deformasi tina pin, ogé bakal muncul nalika pin dicap nu fed kana parabot electroplating.Ngaliwatan téknik anu dijelaskeun dina tulisan ieu, jinis cacad kualitas ieu tiasa gampang dideteksi.
Najan kitu, pikeun sabagéan ageung suppliers sistem visi mesin, loba defects kualitas dina prosés electroplating masih milik "zona terlarang" tina sistem inspeksi.Produsén konektor éléktronik miharep yén sistem inspeksi tiasa ngadeteksi rupa-rupa defects inconsistent kayaning goresan leutik tur pinholes dina beungeut plating tina pin konektor.Sanajan defects ieu gampang pikeun ngaidentipikasi pikeun produk lianna (kayaning layung aluminium can atawa surfaces rélatif datar séjén);kumaha oge, alatan desain permukaan teratur sarta sudut paling panyambungna éléktronik, sistem inspeksi visual hésé pikeun ménta Gambar diperlukeun pikeun ngaidentipikasi ieu defects halus.
Kusabab sababaraha jenis pin kudu plated kalawan sababaraha lapisan logam, pabrik ogé miharep yén sistem deteksi bisa ngabedakeun rupa coatings logam guna pariksa naha maranéhna aya di tempat jeung proporsi anu bener.Ieu mangrupikeun tugas anu sesah pikeun sistem visi anu nganggo kaméra hideung sareng bodas, sabab tingkat abu-abu gambar tina palapis logam anu béda sacara praktis sami.Sanaos kaméra sistem visi warna tiasa suksés ngabédakeun palapis logam anu béda-béda ieu, masalah katerangan anu sesah masih aya kusabab sudut anu henteu teratur sareng pantulan permukaan palapis.
YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH: 1.0MM(.039″) VERTIS SMD TYPE NON-ZIF
3. Suntikan
Korsi kotak palastik tina konektor éléktronik dijieun dina tahap suntik molding.Prosés anu biasa nyaéta nyuntik palastik molten kana pilem fétal logam, teras gancang niiskeun pikeun ngabentuk.Nalika palastik molten gagal pikeun pinuh ngeusian mémbran fétal, nu disebut "bocor?"(Short Shots) lumangsung, nu mangrupakeun cacad has anu perlu dideteksi dina tahap suntik molding.defects séjén kaasup keusikan atawa sumbatan parsial stop kontak (ieu stop kontak kudu dijaga beresih jeung unblocked meh bisa bener disambungkeun ka pin salila assembly ahir).Kusabab pamakéan lampu tukang bisa kalayan gampang ngaidentipikasi korsi kotak leungit jeung sumbatan stop kontak, éta dipaké pikeun visi mesin pikeun inspeksi kualitas sanggeus suntik molding.Sistim nu kawilang basajan tur gampang pikeun nerapkeun
4. Majelis
Tahap ahir manufaktur konektor éléktronik nyaéta assembly produk rengse.Aya dua cara pikeun nyambungkeun pin electroplated kana korsi kotak suntik: kawin individu atawa kawin gabungan.kawin misah hartina inserting hiji pin dina hiji waktu;jalangan digabungkeun hartina nyambungkeun sababaraha pin jeung korsi kotak dina waktos anu sareng.Euweuh urusan nu metoda sambungan diadopsi, produsén merlukeun yén sakabéh pin anu diuji pikeun posisi leungit tur bener salila tahap assembly;tipe séjén tugas inspeksi konvensional patali jeung pangukuran jarak antara surfaces jalangan konektor.
Kawas tahap stamping, assembly of konektor ogé penah tangtangan pikeun sistem inspeksi otomatis dina watesan speed inspeksi.Sanajan paling garis assembly boga hiji atawa dua lembar per detik, sistem visi biasana kudu ngalengkepan sababaraha item inspeksi béda pikeun tiap konektor ngaliwatan kaméra.Ku alatan éta, laju deteksi geus sakali deui jadi indéks kinerja sistem penting.
Saatos assembly geus réngsé, diménsi éksternal panyambungna loba nu leuwih gede ti kasabaran dimensi allowable tina pin tunggal dina urutan gedena.Ieu ogé nyababkeun masalah sanés kana sistem pamariksaan visual.Contona: sababaraha korsi kotak konektor ukuranana leuwih ti hiji suku jeung boga ratusan pin, sarta akurasi deteksi unggal posisi pin kudu aya dina sababaraha thousandths tina hiji inci.Jelas, konektor hiji-suku-lila teu bisa ditandaan dina hiji gambar, sarta sistem inspeksi visual ngan bisa ngadeteksi jumlah kawates kualitas pin dina widang leutik of view dina hiji waktu.Aya dua cara pikeun ngarengsekeun pamariksaan sadaya konektor: nganggo sababaraha kaméra (ningkatkeun biaya sistem);atanapi terus-terusan micu kaméra nalika konektor pas di hareup lensa, sarta sistem visi "jahitan" gambar single-pigura terus direbut, Pikeun nangtoskeun naha kualitas sakabéh konektor mumpuni.Metodeu anu terakhir nyaéta metode pamariksaan anu biasana diadopsi ku sistem inspeksi visual PPT saatos konektor dirakit.
waktos pos: Sep-24-2020
