Hej alla, jag är redaktör.Det finns många typer av elektroniska kontakter, inklusive btb-kontakter, men tillverkningsprocessen är i princip densamma, vanligtvis uppdelad i följande fyra steg:
1. Stämpling
Tillverkningsprocessen för elektroniska kontakter börjar vanligtvis med stämplingsstift.Genom en stor höghastighetsstansmaskin stansas den elektroniska kontakten (stift) från en tunn metallremsa.Ena änden av det stora lindade metallbältet skickas till den främre änden av stansmaskinen, och den andra änden passeras genom stansmaskinens hydrauliska arbetsbord för att lindas in i upprullningshjulet, och metallremmen dras ut av upprullningshjul och den färdiga produkten rullas ut.
2. Galvanisering
Anslutningsstiften ska skickas till galvaniseringssektionen efter att stämplingen är klar.I detta skede kommer den elektriska kontaktytan på kontakten att pläteras med olika metallbeläggningar.En klass av problem som liknar stämplingsstadiet, såsom vridning, flisning eller deformation av stiften, kommer också att uppstå när de stansade stiften matas in i galvaniseringsutrustningen.Genom de tekniker som beskrivs i den här artikeln kan denna typ av kvalitetsdefekt lätt upptäckas.
Men för de flesta leverantörer av maskinseendesystem hör många kvalitetsbrister i galvaniseringsprocessen fortfarande till den "förbjudna zonen" i inspektionssystemet.Tillverkare av elektroniska kontaktdon hoppas att inspektionssystemet kan upptäcka olika inkonsekventa defekter som små repor och hål på pläteringsytan på kontaktstiften.Även om dessa defekter är lätta att identifiera för andra produkter (som aluminiumburkbottnar eller andra relativt plana ytor);Men på grund av den oregelbundna och vinklade ytdesignen hos de flesta elektroniska kontakter är visuella inspektionssystem svåra att få. Den bild som behövs för att identifiera dessa subtila defekter.
Eftersom vissa typer av stift måste pläteras med flera lager av metall, hoppas tillverkarna också att detektionssystemet kan särskilja olika metallbeläggningar för att verifiera om de är på plats och proportionerna är korrekta.Detta är en mycket svår uppgift för visionsystem som använder svartvita kameror, eftersom grånivåerna på bilderna av olika metallbeläggningar är praktiskt taget desamma.Även om kameran i färgseendesystemet framgångsrikt kan särskilja dessa olika metallbeläggningar, existerar problemet med svår belysning fortfarande på grund av den oregelbundna vinkeln och reflektionen av beläggningsytan.
YFC10L-SERIEN FFC/FPC-KONTAKTPITCH:1,0MM(.039″) VERTIKAL SMD-TYP EJ-ZIF
3. Injektion
Plastlådans säte för den elektroniska kontakten är gjord i formsprutningssteget.Den vanliga processen är att injicera smält plast i fosterfilmen av metall och sedan snabbt kyla den för att bildas.När den smälta plasten inte helt fyller fostermembranet, så kallad "läcka?"(Short Shots) inträffar, vilket är en typisk defekt som måste upptäckas vid formsprutningsstadiet.Andra defekter inkluderar fyllning eller partiell blockering av uttaget (dessa Uttaget måste hållas rent och oblockerat så att det kan anslutas korrekt till stiftet under slutmonteringen).Eftersom användningen av bakgrundsbelysning lätt kan identifiera den saknade lådsätet och blockeringen av uttaget, används den för maskinseende för kvalitetsinspektion efter formsprutning.Systemet är relativt enkelt och lätt att implementera
4. Montering
Det sista steget i tillverkningen av elektroniska kontakter är montering av färdig produkt.Det finns två sätt att ansluta de elektropläterade stiften till insprutningsboxens säte: individuell sammankoppling eller kombinerad sammankoppling.Separat sammankoppling innebär att man sätter in ett stift åt gången;kombinerad sammankoppling innebär att flera stift ansluts till lådsätet samtidigt.Oavsett vilken anslutningsmetod som används kräver tillverkaren att alla stift testas för saknade och korrekta placeringar under monteringsstadiet;en annan typ av konventionell inspektionsuppgift är relaterad till mätningen av avståndet mellan kontaktytorna på kontaktdonet.
Liksom stämplingssteget utgör även monteringen av kontaktdonet en utmaning för det automatiska inspektionssystemet när det gäller inspektionshastighet.Även om de flesta monteringslinjer har en eller två delar per sekund, behöver visionsystemet vanligtvis utföra flera olika inspektionsobjekt för varje kontakt som passerar genom kameran.Därför har detekteringshastigheten återigen blivit ett viktigt systemprestandaindex.
Efter att monteringen är klar är kontaktdonets yttre dimensioner mycket större än den tillåtna dimensionstoleransen för ett enda stift i storleksordningen.Detta medför också ett annat problem för det visuella inspektionssystemet.Till exempel: vissa anslutningslådor är mer än en fot stora och har hundratals stift, och detekteringsnoggrannheten för varje stiftposition måste ligga inom några tusendels tum.Uppenbarligen kan en en fot lång kontakt inte detekteras på en bild, och det visuella inspektionssystemet kan bara upptäcka ett begränsat antal stiftkvaliteter i ett litet synfält åt gången.Det finns två sätt att slutföra inspektionen av hela kontakten: använda flera kameror (ökande systemkostnad);eller kontinuerligt trigga kameran när kontakten passerar framför en lins och visionsystemet "häftar" de kontinuerligt tagna enbildsbilderna , För att bedöma om kvaliteten på hela kontakten är kvalificerad.Den senare metoden är den inspektionsmetod som vanligtvis används av PPT:s visuella inspektionssystem efter att kontakten har monterats.
Posttid: 24 september 2020
