అందరికీ నమస్కారం, నేనే ఎడిటర్‌ని.btb కనెక్టర్లతో సహా అనేక రకాల ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్‌లు ఉన్నాయి, అయితే తయారీ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా క్రింది నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది:
1. స్టాంపింగ్
ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ల తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా స్టాంపింగ్ పిన్‌లతో ప్రారంభమవుతుంది.ఒక పెద్ద హై-స్పీడ్ పంచింగ్ మెషిన్ ద్వారా, ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ (పిన్) ఒక సన్నని మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి పంచ్ చేయబడుతుంది.పెద్ద కాయిల్డ్ మెటల్ బెల్ట్ యొక్క ఒక చివర పంచింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్‌కు పంపబడుతుంది మరియు మరొక చివర రీలింగ్ వీల్‌లోకి గాయపడటానికి పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వర్క్‌టేబుల్ గుండా పంపబడుతుంది మరియు మెటల్ బెల్ట్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది రీలింగ్ వీల్ మరియు తుది ఉత్పత్తి బయటకు చుట్టబడింది.
2. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత కనెక్టర్ పిన్‌లను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విభాగానికి పంపాలి.ఈ దశలో, కనెక్టర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం వివిధ మెటల్ పూతలతో పూత పూయబడుతుంది.పిన్‌లను మెలితిప్పడం, చిప్పింగ్ చేయడం లేదా రూపాంతరం చెందడం వంటి స్టాంపింగ్ దశకు సమానమైన సమస్యల తరగతి, స్టాంప్ చేసిన పిన్‌లను ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ పరికరాలలో ఫీడ్ చేసినప్పుడు కూడా కనిపిస్తాయి.ఈ వ్యాసంలో వివరించిన సాంకేతికత ద్వారా, ఈ రకమైన నాణ్యత లోపాన్ని సులభంగా గుర్తించవచ్చు.
అయినప్పటికీ, చాలా మంది యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ సరఫరాదారులకు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో అనేక నాణ్యత లోపాలు ఇప్పటికీ తనిఖీ వ్యవస్థ యొక్క "నిషిద్ధ జోన్"కి చెందినవి.కనెక్టర్ పిన్స్ యొక్క ప్లేటింగ్ ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు మరియు పిన్‌హోల్స్ వంటి వివిధ అస్థిరమైన లోపాలను తనిఖీ వ్యవస్థ గుర్తించగలదని ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ తయారీదారులు ఆశిస్తున్నారు.ఇతర ఉత్పత్తులకు (అల్యూమినియం కెన్ బాటమ్స్ లేదా ఇతర సాపేక్షంగా ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు వంటివి) ఈ లోపాలను గుర్తించడం సులభం అయినప్పటికీ;అయినప్పటికీ, చాలా ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ల యొక్క క్రమరహిత మరియు కోణీయ ఉపరితల రూపకల్పన కారణంగా, దృశ్య తనిఖీ వ్యవస్థలు ఈ సూక్ష్మ లోపాలను గుర్తించడానికి అవసరమైన చిత్రాన్ని పొందడం కష్టం.
కొన్ని రకాల పిన్‌లను బహుళ పొరల మెటల్‌తో పూయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, తయారీదారులు కూడా డిటెక్షన్ సిస్టమ్ వివిధ లోహపు పూతలను గుర్తించి, అవి స్థానంలో ఉన్నాయా మరియు నిష్పత్తులు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించగలదని ఆశిస్తున్నారు.నలుపు మరియు తెలుపు కెమెరాలను ఉపయోగించే దృష్టి వ్యవస్థలకు ఇది చాలా కష్టమైన పని, ఎందుకంటే వివిధ మెటల్ పూత యొక్క చిత్రాల బూడిద స్థాయిలు ఆచరణాత్మకంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.రంగు దృష్టి వ్యవస్థ యొక్క కెమెరా ఈ విభిన్న మెటల్ పూతలను విజయవంతంగా గుర్తించగలిగినప్పటికీ, పూత ఉపరితలం యొక్క క్రమరహిత కోణం మరియు ప్రతిబింబం కారణంగా కష్టమైన ప్రకాశం సమస్య ఇప్పటికీ ఉంది.
YFC10L సిరీస్ FFC/FPC కనెక్టర్ పిచ్:1.0MM(.039″) వర్టికల్ SMD రకం నాన్-జిఫ్
3. ఇంజెక్షన్
ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ యొక్క ప్లాస్టిక్ బాక్స్ సీటు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ దశలో తయారు చేయబడింది.సాధారణ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను మెటల్ పిండం ఫిల్మ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, దానిని త్వరగా చల్లబరుస్తుంది.కరిగిన ప్లాస్టిక్ "లీక్?" అని పిలవబడే పిండం పొరను పూర్తిగా నింపడంలో విఫలమైనప్పుడు.(చిన్న షాట్‌లు) సంభవిస్తుంది, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ దశలో గుర్తించాల్సిన సాధారణ లోపం.ఇతర లోపాలలో సాకెట్‌ను పూరించడం లేదా పాక్షికంగా అడ్డుపడటం (ఇవి సాకెట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు అన్‌బ్లాక్ చేయబడాలి, తద్వారా చివరి అసెంబ్లీ సమయంలో పిన్‌కి సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది).బ్యాక్‌లైట్ ఉపయోగించడం వలన తప్పిపోయిన పెట్టె సీటు మరియు సాకెట్ యొక్క ప్రతిష్టంభనను సులభంగా గుర్తించవచ్చు, ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ తర్వాత నాణ్యత తనిఖీ కోసం ఇది యంత్ర దృష్టి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.సిస్టమ్ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు అమలు చేయడం సులభం
4. అసెంబ్లీ
ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ తయారీ యొక్క చివరి దశ తుది ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ.ఇంజెక్షన్ బాక్స్ సీటుకు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన పిన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: వ్యక్తిగత సంభోగం లేదా మిశ్రమ సంభోగం.ప్రత్యేక సంభోగం అంటే ఒక సమయంలో ఒక పిన్‌ను చొప్పించడం;కంబైన్డ్ మ్యాటింగ్ అంటే ఒకే సమయంలో బాక్స్ సీటుతో బహుళ పిన్‌లను కనెక్ట్ చేయడం.ఏ కనెక్షన్ పద్ధతిని అవలంబించినా, తయారీదారు అన్ని పిన్‌లను అసెంబ్లీ దశలో తప్పిపోయిన మరియు సరైన స్థానాల కోసం పరీక్షించవలసి ఉంటుంది;మరొక రకమైన సాంప్రదాయిక తనిఖీ పని కనెక్టర్ యొక్క సంభోగం ఉపరితలాల మధ్య దూరం యొక్క కొలతకు సంబంధించినది.
స్టాంపింగ్ దశ వలె, కనెక్టర్ యొక్క అసెంబ్లీ కూడా తనిఖీ వేగం పరంగా ఆటోమేటిక్ తనిఖీ వ్యవస్థకు సవాలుగా ఉంటుంది.చాలా అసెంబ్లీ లైన్‌లు సెకనుకు ఒకటి లేదా రెండు ముక్కలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కెమెరా గుండా వెళుతున్న ప్రతి కనెక్టర్‌కు విజన్ సిస్టమ్ సాధారణంగా అనేక విభిన్న తనిఖీ అంశాలను పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది.అందువల్ల, గుర్తింపు వేగం మరోసారి ముఖ్యమైన సిస్టమ్ పనితీరు సూచికగా మారింది.
అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, కనెక్టర్ యొక్క బాహ్య కొలతలు పరిమాణం యొక్క క్రమంలో ఒకే పిన్ యొక్క అనుమతించదగిన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కంటే చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి.ఇది దృశ్య తనిఖీ వ్యవస్థకు మరొక సమస్యను కూడా తెస్తుంది.ఉదాహరణకు: కొన్ని కనెక్టర్ బాక్స్ సీట్లు ఒక అడుగు కంటే ఎక్కువ పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు వందల కొద్దీ పిన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రతి పిన్ స్థానం యొక్క గుర్తింపు ఖచ్చితత్వం తప్పనిసరిగా అంగుళంలో కొన్ని వేల వంతులోపు ఉండాలి.సహజంగానే, చిత్రంపై ఒక-అడుగు పొడవు కనెక్టర్‌ని గుర్తించడం సాధ్యం కాదు మరియు విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్ ఒక సమయంలో చిన్న వీక్షణలో పరిమిత సంఖ్యలో పిన్ నాణ్యతను మాత్రమే గుర్తించగలదు.మొత్తం కనెక్టర్ యొక్క తనిఖీని పూర్తి చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: బహుళ కెమెరాలను ఉపయోగించడం (సిస్టమ్ ధరను పెంచడం);లేదా కనెక్టర్ లెన్స్ ముందు నుండి వెళ్ళినప్పుడు కెమెరాను నిరంతరం ట్రిగ్గర్ చేయడం మరియు విజన్ సిస్టమ్ నిరంతరం సంగ్రహించబడిన సింగిల్-ఫ్రేమ్ చిత్రాలను "కుట్టడం" , మొత్తం కనెక్టర్ యొక్క నాణ్యత అర్హత కలిగి ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి.కనెక్టర్‌ను సమీకరించిన తర్వాత సాధారణంగా PPT విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా అనుసరించే తనిఖీ పద్ధతి తరువాతి పద్ధతి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2020
