ขั้วต่อ btb ใดดีที่สุด

สวัสดีทุกคน ฉันเป็นบรรณาธิการมีคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์หลายประเภท รวมถึงคอนเนคเตอร์ btb แต่โดยพื้นฐานแล้วกระบวนการผลิตจะเหมือนกัน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การปั๊ม

กระบวนการผลิตคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยการตอกหมุดผ่านเครื่องเจาะความเร็วสูงขนาดใหญ่ ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ (พิน) ถูกเจาะจากแถบโลหะบางปลายด้านหนึ่งของสายพานโลหะขดขนาดใหญ่ถูกส่งไปที่ส่วนหน้าของเครื่องเจาะ และปลายอีกด้านจะถูกส่งผ่านโต๊ะทำงานไฮดรอลิกของเครื่องเจาะเพื่อพันเข้ากับล้อหมุน และสายพานโลหะจะถูกดึงออกโดย ล้อเลื่อนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกรีดออก

2. การชุบด้วยไฟฟ้า

ควรส่งพินคอนเนคเตอร์ไปยังส่วนการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการปั๊มเสร็จสิ้นในขั้นตอนนี้ ผิวสัมผัสทางไฟฟ้าของขั้วต่อจะถูกชุบด้วยสารเคลือบโลหะต่างๆประเภทของปัญหาที่คล้ายกับขั้นตอนการปั๊ม เช่น การบิด การบิ่นหรือการเสียรูปของพิน จะปรากฏขึ้นเช่นกันเมื่อป้อนพินที่ประทับลงในอุปกรณ์การชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคนิคที่อธิบายไว้ในบทความนี้ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพประเภทนี้สามารถตรวจจับได้ง่าย

อย่างไรก็ตาม สำหรับซัพพลายเออร์ระบบวิชันซิสเต็มส่วนใหญ่ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพจำนวนมากในกระบวนการชุบโลหะยังคงเป็น "เขตต้องห้าม" ของระบบการตรวจสอบผู้ผลิตคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์หวังว่าระบบตรวจสอบจะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ ที่ไม่สอดคล้องกัน เช่น รอยขีดข่วนและรูเล็กๆ บนผิวชุบของพินคอนเนคเตอร์แม้ว่าข้อบกพร่องเหล่านี้จะระบุได้ง่ายสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ (เช่น ก้นกระป๋องอะลูมิเนียมหรือพื้นผิวที่ค่อนข้างเรียบอื่นๆ)อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการออกแบบพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและเป็นมุมของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ ระบบตรวจสอบด้วยภาพจึงเป็นเรื่องยากที่จะได้ภาพที่จำเป็นในการระบุข้อบกพร่องเล็กน้อยเหล่านี้

เนื่องจากหมุดบางประเภทจำเป็นต้องชุบโลหะหลายชั้น ผู้ผลิตยังหวังว่าระบบตรวจจับจะสามารถแยกแยะการเคลือบโลหะต่างๆ เพื่อตรวจสอบได้ว่าเป็นไปตามตำแหน่งและสัดส่วนถูกต้องหรือไม่นี่เป็นงานที่ยากมากสำหรับระบบการมองเห็นที่ใช้กล้องขาวดำ เนื่องจากระดับสีเทาของภาพของการเคลือบโลหะที่แตกต่างกันนั้นแทบจะเหมือนกันแม้ว่ากล้องของระบบการมองเห็นด้วยสีจะสามารถแยกแยะการเคลือบโลหะที่แตกต่างกันเหล่านี้ได้สำเร็จ แต่ปัญหาของการส่องสว่างที่ยากยังคงมีอยู่เนื่องจากมุมและการสะท้อนที่ไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวการเคลือบ

YFC10L SERIES FFC/FPC CONNECTOR PITCH:1.0MM(.039″) ประเภท SMD แนวตั้ง NON-ZIF

3. การฉีด

ที่นั่งกล่องพลาสติกของขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ทำขึ้นในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปกระบวนการปกติคือการฉีดพลาสติกที่หลอมละลายเข้าไปในฟิล์มโลหะของทารก แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อขึ้นรูปเมื่อพลาสติกหลอมละลายไม่สามารถเติมเยื่อหุ้มของทารกในครรภ์ได้อย่างสมบูรณ์ เรียกว่า ?รั่ว?(Short Shots) เกิดขึ้น ซึ่งเป็นข้อบกพร่องทั่วไปที่ต้องตรวจพบในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปข้อบกพร่องอื่นๆ ได้แก่ การอุดหรือการอุดตันบางส่วนของซ็อกเก็ต (สิ่งเหล่านี้ ซ็อกเก็ตจะต้องรักษาความสะอาดและไม่ได้ปิดกั้นเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อกับพินได้อย่างถูกต้องระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย)เนื่องจากการใช้แสงพื้นหลังสามารถระบุบ็อกซ์ซีทที่ขาดหายไปและการอุดตันของซ็อกเก็ตได้อย่างง่ายดาย จึงใช้สำหรับวิชันซิสเต็มสำหรับการตรวจสอบคุณภาพหลังการฉีดขึ้นรูประบบค่อนข้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย

4. การประกอบ

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์คือการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสองวิธีในการเชื่อมต่อหมุดชุบด้วยไฟฟ้าเข้ากับที่นั่งของกล่องฉีด: การผสมพันธุ์แบบเดี่ยวหรือการผสมพันธุ์แบบรวมการผสมพันธุ์แบบแยกหมายถึงการใส่พินทีละครั้งการผสมพันธุ์แบบรวมหมายถึงการเชื่อมต่อพินหลายตัวกับบ็อกซ์ซีทในเวลาเดียวกันไม่ว่าจะใช้วิธีการเชื่อมต่อแบบใด ผู้ผลิตกำหนดให้พินทั้งหมดได้รับการทดสอบเพื่อหาตำแหน่งที่ขาดหายไปและถูกต้องในระหว่างขั้นตอนการประกอบงานตรวจสอบทั่วไปอีกประเภทหนึ่งเกี่ยวข้องกับการวัดระยะห่างระหว่างพื้นผิวการผสมพันธุ์ของขั้วต่อ

เช่นเดียวกับขั้นตอนการปั๊ม การประกอบตัวเชื่อมต่อยังเป็นความท้าทายต่อระบบตรวจสอบอัตโนมัติในแง่ของความเร็วในการตรวจสอบแม้ว่าสายการประกอบส่วนใหญ่จะมีหนึ่งหรือสองชิ้นต่อวินาที แต่ระบบวิชันซิสเต็มจำเป็นต้องทำรายการตรวจสอบที่แตกต่างกันหลายรายการสำหรับตัวเชื่อมต่อแต่ละตัวที่ผ่านกล้องดังนั้น ความเร็วในการตรวจจับจึงกลายเป็นดัชนีประสิทธิภาพของระบบที่สำคัญอีกครั้ง

หลังจากประกอบเสร็จแล้ว ขนาดภายนอกของขั้วต่อจะใหญ่กว่าค่าเผื่อขนาดที่อนุญาตของพินเดี่ยวมากตามลำดับขนาดสิ่งนี้ยังนำปัญหามาสู่ระบบการตรวจสอบด้วยสายตาอีกด้วยตัวอย่างเช่น: กล่องคอนเนคเตอร์บางตัวมีขนาดมากกว่าหนึ่งฟุตและมีพินหลายร้อยพิน และความแม่นยำในการตรวจจับของตำแหน่งพินแต่ละตำแหน่งต้องอยู่ภายในไม่กี่ส่วนพันของนิ้วเห็นได้ชัดว่าไม่สามารถตรวจจับตัวเชื่อมต่อที่มีความยาวหนึ่งฟุตบนภาพได้ และระบบการตรวจสอบด้วยภาพสามารถตรวจจับคุณภาพพินได้ในจำนวนจำกัดในขอบเขตการมองเห็นครั้งละเล็กน้อยเท่านั้นมีสองวิธีในการตรวจสอบตัวเชื่อมต่อทั้งหมด: การใช้กล้องหลายตัว (เพิ่มต้นทุนระบบ);หรือสั่งงานกล้องอย่างต่อเนื่องเมื่อขั้วต่อผ่านหน้าเลนส์ และระบบวิชั่นจะ "เย็บ" ภาพที่ถ่ายเฟรมเดียวอย่างต่อเนื่อง เพื่อตัดสินว่าคุณภาพของขั้วต่อทั้งหมดผ่านเกณฑ์หรือไม่วิธีหลังเป็นวิธีการตรวจสอบที่มักใช้โดยระบบตรวจสอบด้วยภาพ PPT หลังจากประกอบคอนเนคเตอร์แล้ว